超硬工房は高度な研削技術を使用して開発と成長を行っています。

「advance」とは「進む」または「拡大する」という意味です。この場合、ペンシルベニア州デリーにある Advanced Carbide Grinding Inc. はその名にふさわしい企業でなければなりません。1999 年の創業以来、最高の精度と高品質の部品を製造するという同社の継続的な開発と取り組みが、その成功を推進し続けてきました。革新的な研削技術とプロセスを採用し、ISO 認証を取得することにより、このワークショップは生産性を新たなレベルに押し上げ続けています。
控えめなスタートからわずか 6 か月後、成長を続ける Advanced Carbide Grinding は 2,400 平方フィート (223 平方メートル) の工場建物に移転し、2004 年まで維持されました。施設が適切であることが証明されたのは 2011 年になってからであり、そのとき成長が再び貢献しました。もう一つの有利な動きは、13,000 平方フィート (1,208 平方メートル) の製造施設に達しました。その後、店舗はピッツバーグの東約 45 マイルにあるデリーの既存の施設に移転し、総面積は 100,000 平方フィート (9,290 平方メートル) に拡大しました。
Advanced Carbide Grinding 社の最高財務責任者である Edward Beck 氏は次のように述べています。Baker 氏、CEO の David Bartz 氏、COO の Jim Elliott 氏が会社を所有しています。3 人は連携して作業します。20 年を経た今では、450 のアクティブな顧客と 102 人の従業員が 3 交代で働いています。
また、Advanced Carbide Grinding がオハイオ州マイアミズバーグの United Grinding North America Inc. から、何年にもわたって新しい高度な研削盤を 550 万ドル近く購入しており、そのすべてが Studer の内部および外部万能円筒研削盤であることも印象的です。Advanced Carbide Grinding は、Studer 工作機械を好んでいます。これは、大量生産/少量生産や少量バッチ/多品種生産など、ワークショップがさまざまなニーズに効果的に対応できるためです。
一部の製品ラインでは、ショップは Studer の 1 台で 10,000 個の部品を実行し、翌日には同じマシンで 10 個のジョブを実行します。Beck 氏は、Studer の迅速なセットアップと部品処理の柔軟性がこれを可能にしていると述べました。
店主は初めて Studer OD および ID グラインダーを使用した後、これがワークショップに必要な唯一の CNC マシンであると確信しました。最初の Studer S33 CNC 万能円筒研削盤を購入し、機械の性能と精度を理解した後、さらに 5 台の S33 を購入することにしました。
Advanced Carbide Grinding はまた、United Grinding と相談して、当時製造していた特定の製品ラインに適した内面研削盤を設計しました。その結果、カスタム設計の Studer S31 円筒研削盤がうまく機能し、工房はさらに 3 台の機械を購入しました。
Studer S31 は、小型から大型のワークピースを単一、小規模バッチおよび大量生産で処理できます。一方、Studer S33 は、中型ワークピースの単一およびバッチ生産に非常に適しています。両方のマシンの StuderPictogramming ソフトウェアと Studer Quick-Set により、セットアップ時間を短縮し、リセット時間を短縮できます。柔軟性を高めるために、統合ソフトウェア モジュールとオプションの StuderWIN プログラミング ソフトウェアを使用すると、Advanced Carbide Grinding などのワークショップで外部 PC 上で研削およびドレッシング プログラムを作成できます。
「手動操作によりサイクルタイムをほぼ 60% 短縮することができたので、これらの機械には非常に感銘を受けました」と Baker 氏は述べ、現在このショップには 11 台の Studer 機械があると付け加えました。Baker 氏によると、このような高度な研削技術が工房にあるため、Advanced Carbide Grinding は品質と顧客満足への取り組みを示す国際 ISO 規格認証に合格する自信を持っています。この店舗は ISO 9001:2015 認証を取得しています。これは継続的な改善を重視しており、あらゆる顧客にとって最高のサプライヤーになるための重要なステップです。
「私たちのクオリティが私たちをここまで押し上げたのだと思います」とベイカー氏は語った。「カーバイドバレーと呼ばれる地域に位置しているのは幸運です。半径 25 マイル以内には、毎日 9 社の超硬合金メーカーが集荷と配達を行ってくれます。」
実際、デリー地域は「世界の超硬合金首都」とみなされていますが、高度な超硬研削は超硬研削に限定されません。「当社の顧客は、鉄鋼および超硬合金部品の製造を開始するよう求めたので、完全な機械工場を拡張し、追加しました」とベイカー氏は述べました。「私たちは切削工具に関しても豊富な経験を持っています。私たちは切削工具業界にブランクを提供しています。」
同社の超硬合金および鋼製コンポーネントのほとんどは、コンポーネントの完成部品だけでなく、摩耗部品、ダウンホール部品、シールリングやポンプなど、石油およびガス産業のさまざまな用途に使用されています。特定グレードの超硬合金を使用しているため、Advanced Carbide Grinding ではダイヤモンド ホイールを使用して研削する必要があります。
「摩耗用途では、超硬合金の平均寿命は工具鋼よりも約 10 対 1 長いです」と Baker 氏は述べています。「1.57 mm [0.062 インチ] から 355 mm [14 インチ] を含む直径まで研削でき、±0.0001 インチ [0.003 mm] の公差を維持できます。」
会社のオペレーターは重要な資産です。「CNC マシンを操作する人の多くは、部品をロードしてボタンを押すボタン プッシャーと呼ばれています」とベイカー氏は言います。「当社のオペレーターは全員、独自のプログラミングを実行しています。私たちの理念は、従業員に機械の操作を訓練し、その後プログラミングを教えることです。適切なマルチタスクスキルを備えた適切な人材を見つけるのは難しいですが、Studer マシンのホーム機能を使用すると、部品がどこにあるかをマシンに伝えるのが簡単になり、セットアップが簡単になります。」
Advanced Carbide Grinding は、Studer グラインダーを使用して、回転操作やラジアス加工を実行し、特殊な表面仕上げ要件を満たすこともできます。この工房では、さまざまなホイールメーカーを使用し、20年間の試行錯誤の末、どのホイールが必要な表面処理を行うために必要な砥粒サイズと硬度を備えているかを学びました。
Studer マシンは、工場での部品加工の柔軟性をさらに高めます。同社は、United Grinding が開発を継続し、航空宇宙、自動車、鉱業への拡大、またはセラミック生産ラインやその他の特殊材料への関与に必要な設備とサポートを獲得できると確信しています。
「私たちの ISO 認証は、私たちにとって素晴らしい機会への扉を開くことになります。私たちは振り返りません。私たちは今後も前進し続けます」とベイカー氏は語った。
Advanced Carbide Grinding の詳細については、www.advancedcarbidegrinding.com にアクセスするか、724-694-1111 までお電話ください。United Grinding North America Inc. についての詳細は、www.grinding.com をご覧いただくか、937-859-1975 までお電話ください。