現役の溶接工たちが、お気に入りの工具、最適なレイアウト、安全機能、便利な設備など、効率を最大限に高めるための理想の溶接室と溶接ユニットについて語ります。ゲッティイメージズ
現場の溶接工に尋ねました。「効率を最大限に高めるために、理想的な溶接室とはどのようなものでしょうか？ どのような工具、レイアウト、家具が、作業をスムーズに進めるのに役立ちますか？ 非常に役立つと思う工具や設備はありますか？」
最初の反応は、The WELDERのコラム「Jim's Cover Pass」を執筆していたジム・モスマン氏からでした。彼は15年間、小さな機械加工メーカーで溶接工として勤務した後、コミュニティカレッジで溶接講師として21年間のキャリアをスタートさせました。退職後は、リンカーン・エレクトリックでシニア・カスタマー・トレーニング・インストラクターとして「トレーニング」を行っています。「トレーナー」セミナーは、世界中の溶接講師を対象としています。
私の理想的な溶接室またはエリアは、これまで使用していたエリアと自宅の店舗で現在使用しているエリアを組み合わせたものです。
部屋の大きさです。現在使用しているエリアは約4.5×4.5メートルで、さらに6メートルほどあります。必要に応じて、オープンスペースを設け、大規模なプロジェクト用の鋼材を保管します。天井高は6メートルで、下部8フィートは屋根スラブで作られた平らな灰色の鋼板壁になっています。これにより、耐火性が向上しています。
はんだ付けステーションNo.1。メインのはんだ付けステーションは作業エリアの中央に配置しました。あらゆる方向から作業でき、必要な時にすぐにアクセスできるためです。サイズは4フィート×4フィート×高さ30インチです。天板は厚さ3/4インチの鋼板でできています。2つの角のうち1つは半径2インチで、他の2つの角は90度の直角です。脚とベースは2インチです。角管にはロック付きキャスターが付いており、簡単に移動できます。角の近くには大きなバイスを設置しました。
溶接ステーション2。2台目のテーブルは3平方フィート（約9平方メートル）、高さは38インチ（約91cm）、天板の厚さは5/8インチ（約1.8cm）です。このテーブルの背面には高さ18インチ（約45cm）のプレートがあり、そこにロッキングプライヤー、C型クランプ、レイアウトマグネットを固定しています。このテーブルの高さは、テーブル1のバイスのジョーの高さに合わせています。このテーブルには、エキスパンドメタル製の下棚があります。チゼルハンマー、溶接トング、ヤスリ、ロッキングプライヤー、C型クランプ、レイアウトマグネットなどの手工具をこの棚に置いて、簡単に取り出せるようにしています。このテーブルにも移動しやすいようにロック付きキャスターが付いていますが、通常は溶接電源の隣の壁に立てかけて使用しています。
ツールベンチ。これは、幅2フィート×奥行4フィート×高さ36インチの小型固定式作業台です。溶接電源の隣の壁際に設置されています。下部には、電極と電極線を保管するための棚があります。また、GMAW溶接トーチ、GTAW溶接トーチ、プラズマ溶接トーチ、フレーム溶接トーチの消耗品を保管するための引き出しも付いています。この作業台には、ベンチグラインダーと小型ベンチドリルも装備されています。
The WELDERのコラムニスト、ジム・モスマン氏にとって、小規模プロジェクトに最適な溶接室のレイアウトは、3台の作業台と、耐火性の鋼板屋根パネルでできた金属製の壁で構成される。写真：ジム・モスマン
ポータブルの4.5インチグラインダーが2台あります。グラインダー（研磨ディスク付きと研磨ディスク付きがそれぞれ1台ずつ）、ドリル2台（3/8インチと1/2インチが1台ずつ）、エアーダイグラインダー2台がこの作業台にあります。ポータブルハンドツールを充電するために、後ろの壁に電源タップを設置しました。1台は50ポンド（約23kg）です。アンビルはスタンドの上に置いています。
ツールボックス。私は上部にボックスが付いた大きなツールボックスを2つ使用しています。これらはツールテーブルの反対側の壁に設置されています。1つはレンチ、ソケット、ペンチ、ハンマー、ドリルなどの機械工具をすべて収納しています。もう1つは、レイアウトツールや測定ツール、追加の固定具、切断・溶接トーチとチップ、研磨ディスクやサンディングディスク、追加のPPE（個人用保護具）など、溶接関連のツールを収納しています。
溶接電源。[電源の革新を理解するには、「溶接電源はユーザーフレンドリーになりつつある」をお読みください。]
ガス機器。酸素、アセチレン、アルゴン、80/20混合ガスのボンベは屋外保管エリアに保管されています。各シールドガスのボンベは、溶接室の隅、溶接電源の近くに設置されています。
冷蔵庫を3台残しました。40ワットの電球がついた古い冷蔵庫は、電極を乾燥させておくために使っています。もう1台は、塗料、アセトン、シンナー、スプレー缶などを保管し、炎や火花の影響を受けないようにしています。小さな冷蔵庫も1台持っていて、飲み物を冷やすのに使っています。
この設備と溶接室の広さがあれば、ほとんどの小規模プロジェクトに対応できます。大型のものは、広い店舗環境で仕上げる必要があります。
他の溶接工たちは、効率を上げて溶接室を活気づける方法について鋭いコメントをしました。
他人のために仕事をする時でも、工具は惜しみません。エア工具はDotcoとDynabradeを使っています。なぜなら、これらはリビルドできるからです。Craftsmanの工具は、壊れても交換してもらえるからです。ProtoとSnap-onは素晴らしい工具ですが、交換の保証はありません。
研磨ディスクについては、主にアルミニウムとステンレス鋼の加工にTIG溶接を使用しています。そのため、スコッチ・ブライト製の2インチ厚から極細まで対応可能な、超硬チップバー付きのカッティングディスクを使用しています。
私はメカニック兼溶接工なので、折りたたみベッドを2台持っています。ケネディが第一候補です。どちらも引き出しが5つ、スタンドパイプと細かい工具を入れるための上段ボックスが付いています。
通気性を考えると、下向きに通気する作業台が最適ですが、高価です。私にとって最適なテーブルの高さは33～34インチです。作業台には、溶接する部品の接合部にしっかりと接触できるよう、十分な間隔または位置に治具取り付け穴が必要です。
必要なツールには、ハンドグラインダー、モールドグラインダー、電動ブラシ、ハンドブラシ、空気圧ニードルガン、スラグハンマー、溶接トング、溶接シームゲージ、モンキーレンチ、ドライバー、フリントハンマー、溶接トング、C クランプ、すぐに使えるナイフ、空気圧/油圧リフトまたはウェッジジャッキなどがあります。
私たちにとって、効率性を高めるための最良の機能は、各溶接電源に接続されたワークショップイーサネットケーブル、そして作業負荷と効率を監視するための生産性ソフトウェアとワークショップカメラです。さらに、これらは作業安全事故や、作業物、工具、機器の損傷原因の把握にも役立ちます。
優れた溶接ステーションには、頑丈な表面、保護スクリーン、必需品を保管するための引き出し、簡単に移動できる車輪が備わっています。
理想の溶接室は、掃除がしやすく、床につまずきやすいものがないように配置します。研削時に発生する火花を捕集して処理しやすいように、広い集塵スペースを確保したいです。壁掛け式の掃除機にホースを繋げて、作業後はホースを吊るしておけるようにしたいと思っています（水滴型の全館掃除機のような感じです）。
プルダウン式コード、壁掛け式エアホースリール、そして可動式壁掛けシアタースポットライトは、作業場所に合わせて光の強さと色を調整できるので気に入っています。ブースには、600ポンド（約280kg）の非常に美しい、高さ調節可能なガス圧式トラクターシートスツールを設置します。美しいパッド入りの革製ケースに座ることができます。5フィート×3フィート（約1.5×9.5cm）のケースも付属します。冷たい床には、4フィート×4フィート（約1.2×1.2m）の自己消火パッドを敷きます。同じ素材の膝当てパッドも用意します。最高の溶接スクリーンはScreenflexです。移動、設置、分解が簡単です。
換気と排気を行う上で私が見つけた最良の方法は、吸気口の捕捉ゾーンの制限をよく理解することです。吸気面によっては、捕捉面積が15～20cmしかないものもあります。一方、より強力な19～30cmのものもあります。捕捉エリアを溶接エリアより上に設置することで、熱と煙が上昇し、私や同僚の体から遠ざかるので、私はこれを気に入っています。フィルターは建物の外に設置し、最も深刻な汚染物質を吸収するために炭素処理を施したものにしたいです。HEPAフィルターを通して空気を再循環させると、時間の経過とともに、HEPAフィルターでは捕捉できない重金属や金属煙で建物内を汚染することになります。
リンカーン・エレクトリックの照明付きスムーズホールフィードフードは、調整も壁の配管への接続も最も簡単だとわかりました。吸引速度の調整機能も非常に便利で、作業内容に合わせて調整できます。
ほとんどの圧力プレートや溶接テーブルは、耐荷重性や高さ調節機能が不足しています。私がこれまで使った市販の作業台の中で一番良かったのは、バイスと固定具用のスロットが付いたミラーの溶接テーブルです。フォースターの八角形のテーブルにもとても興味があるのですが、使い心地がいまいちです。私にとって最適な高さは40～45インチ（約100～120cm）です。そのため、快適に作業でき、背圧がかからない溶接作業のために、体を支えながら溶接しています。
欠かせない道具は、銀色のストライプが入った鉛筆と高純度のペイントマーカーです。太字と細字のペン先には赤い塗料が塗られています。アトラスのチッピングハンマー、青と黒のシャーピー、ハンドルに取り付けられた超硬旋盤のカッティングブレード、超硬合金製のスクライブ、マグネット式床アタッチメント、ボールジョイントとマグネットを取り付けた強力なハンドツール「ジョイントマスター」、改造したバイスと併用します。PERFハードアロイを採用したマキタの電動可変速金型グラインダー、そしてオズボーンのワイヤーブラシです。
安全の前提条件は、TIG 指ヒートシールド、Tilson アルミニウムヒートシールド手袋、Jackson Balder 自動調光ヘルメット、および Phillips Safety Schott フィルターガラス金メッキ固定レンズです。
作業環境はそれぞれ異なります。キットを全部持ち運ばなければならない作業もあれば、スペースが必要な作業もあります。TIG溶接で本当に役立つのは、リモートフットペダルだと思います。重要な作業では、ケーブルは面倒ですからね！
Welper YS-50溶接トングは、ワイヤーの切断やカップの洗浄に役立ちます。また、新鮮な空気を供給する溶接ヘルメットも人気があり、ESAB、Speedglas、Optrelなどがお勧めです。
屋外で日光の下ではんだ付けをすると、はんだ付けの端がよく見えるので、作業が楽です。そのため、溶接室の照明は重要でありながら、見落とされがちな要素です。新人の溶接工がV溝溶接の端が見えなければ、見逃してしまいます。長年の経験を積むうちに、他の感覚に頼るようになったので、今では照明はそれほど重要ではなくなりましたが、勉強するときは、はんだ付けしている部分が見えることが何よりも重要です。
5Sを実践し、スペースを最小限に抑えましょう。歩き回らなければならないと、時間の無駄が多すぎます。
ケイト・バックマンはSTAMPING誌の編集者です。STAMPING誌の編集内容、品質、そして方向性全般を担当しています。技術記事、ケーススタディ記事、特集記事の編集・執筆、月刊レビュー記事の執筆、そして誌面のレギュラーセクションの立ち上げと運営を担当しています。
バッハマン氏は、製造業やその他の業界で 20 年以上のライターおよび編集者としての経験を持っています。
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投稿日時: 2021年9月9日