エポキシ床の剥がれを防ぐにはどうすればいいですか?

エポキシ床の剥がれを防ぐ方法

1. まず、地盤が適格であり、強度が基準を満たし、空黒豆がなく、乾燥しており、逆水がない。下部に水分離処理を施すことが望ましい。

2. 下地処理：丁寧に研磨し、空洞化、灰、落石箇所に注意し、清掃してください。地面のひび割れは慎重に切断してください。

3. プライマー塗布には、浸透性の高いエポキシプライマーを使用し、均一に塗布する必要があります。特に、地盤不良（コンクリートが基準を満たしていない箇所など）には特に注意が必要です。

4. 削り込みモルタルは、樹脂含有量（エポキシ樹脂含有量75%以上）が低いと粉化し、剥がれやすくなります。剥がれの多くは、圧縮時の樹脂含有量の低下が原因です。ひび割れ、ひび割れ、地盤の欠陥箇所は、エポキシ樹脂と砂（80%以下の石英砂）で補修する必要があります。粉（180%以上）は使用しないでください。そうしないと、ひび割れが発生しやすくなり、補修が失敗します。（コンクリートを叩く際には、細砂ではなく石を使用するという原則が必要です。）

5. 暖房なしでの冬季工事はできる限り避けてください（必要な場合は、伸縮継ぎ目に特別な処理を施すことをお勧めします）。

耐摩耗床と硬化剤床の違いは何ですか？

研磨床は耐摩耗性骨材床とも呼ばれ、金属製（エメリー耐摩耗性床）と非金属製の耐摩耗性床に分けられます。コンクリート打設後、表面にエメリー骨材を塗布することで耐摩耗性を高めます。

養生床は、硬化床とも呼ばれ、コンクリートに浸透し、物質の反応を通じてコン​​クリートの内部構造を変化させ、硬度と光沢を高めるコンクリートシーリング剤および硬化剤の一種です。2つの施工プロセスには大きな違いもあります。耐摩耗床：施工中、耐摩耗性骨材はコンクリートの表面に完全に浸透し、施工はコンクリートの施工と同期しています。施工とコンクリートの一体化が完了すると、最終製品はコンクリートの外観になります。通常のコンクリート床と比較して、耐摩耗性床は硬度が高く、風化、粉砕、酸化、表面粗さ、ほこりがつきにくい、耐酸性、耐アルカリ性、耐油汚染性などの問題が少なくなります。

コンクリートシーリング養生床：施工中は、施工前にコンクリートが完全に固まり、施工前にコンクリートが完全に乾燥している必要があります。一般的に、コンクリート施工後約20日間養生した後に養生剤を施工します。養生剤はコンクリートに完全に浸透してコンクリートと一体化し、最終製品もコンクリート本来の外観を保ちます。しかし、この時点でコンクリートは緻密な全体を形成しており、浸透、圧縮、耐摩耗、酸・アルカリ腐食に強く、灰が出ず、メンテナンスも不要です。最大の違いは、耐摩耗床に固めることができ、効果が高く、耐用年数が長いことです。そして、固められた床は（ましてや）耐摩耗床を作るためのものではありません。

一般的なエポキシ樹脂床は屋外でも使用できますか？

屋内では美しいエポキシ床をよく見かけますが、屋外でエポキシ床塗料を塗布すると、多くのお客様から効果の低さを指摘されます。実際には、エポキシ床塗料自体が悪いのではなく、屋外でのエポキシ床塗料の施工が環境要因の影響を受けることが原因です。また、エポキシ床塗料の不適切な選択や施工設計も、その影響の一因となっています。そのため、お客様はエポキシ床塗料について誤った認識を持っているのです。

エポキシ床コーティングが屋外展示に適さない理由は次のとおりです。

1. エポキシ系床塗料は耐候性が低い。エポキシ樹脂は少なくとも2つのエポキシ基で構成されており、エポキシ鎖は紫外線下で長期間分解しやすいため、エポキシ床の表面の割れ、剥離、分化などの損傷を引き起こす。そのため、多くのエポキシ系床塗料は屋外で良好な状態を保つことができない。

2. エポキシ床塗料自体は優れた機能性を備えており、耐圧性、耐腐食性などの優れた機能を備えていますが、最も優れた点は金属材料への優れた接着性です。内装に塗布することで、その効果を最大限に発揮できます。

3. エポキシ床塗料は実用的な機能を備えていますが、硬化時間が長く、屋外でのエポキシ床の施工は外界の影響を受けやすく、良好な効果が得られません（例えば、風の影響でトップコートが硬化前に落ちたゴミがトップコートに付着しやすく、美観に影響を与えます。また、夏の高温、直射日光、予測できない雷雨などもトップコートの造膜性に影響を与えます）。さらに、エポキシ床は耐候性が低く、紫外線下では変色しやすいという欠点もあります。

結論：エポキシ系床コーティングは屋外での使用が全く不可能というわけではありません。アクリル系や変性ポリウレタン系のエポキシ系床コーティングは耐紫外線性に優れており、屋外での使用に適しています。最後に、エポキシ系床コーティングの施工チームによる専門的な施工計画の立案も必要です。そうすることで、エポキシ系床コーティングの優れた見栄えを実現できます。

エポキシ床とは何ですか？

エポキシ床は、エポキシ樹脂床とも呼ばれ、エポキシ樹脂をバインダーとして、重曹粉末、石英砂などの骨材・充填材、そして硬化剤を用いて製造される新しい機能性床材です。エポキシ床は、優れた装飾性と機能性を備えた床材です。コーティング材に分類され、高品質な製品です。発色性と高い塗膜強度を有し、施工後の床面は滑らかで清潔感があり、幅広い用途に使用できます。

2.エポキシ床の適用範囲は？

生産工場、無塵工場、倉庫、静電気防止および防爆工場、倉庫、事務所、地下駐車場、その他の特別な要件があるエリア。

3. エポキシ床にはいくつかの種類があります。

a. エポキシフラットコーティング床（一般的な作業場の防塵、環境要件が高い場所ではありません）。

b. エポキシ樹脂セルフレベリング床（粉塵のない作業場、作業場に高い浄化要件がある工業生産エリア）。

c. エポキシ帯電防止床（電子産業製造工場の帯電防止要件）。

d. エポキシモルタル耐摩耗床（作業場、倉庫、通路、地下駐車場、工場内で重荷重作業が行われるその他のエリア）。

4. エポキシ床の厚さは？エポキシ床の種類によって、床の厚さは0.5mmから5mmまで様々ですが、工業用床の厚さ設計は様々な状況を考慮する必要があります。

5.エポキシ床の価格はいくらですか?

a. エポキシ樹脂セルフレベリング床：色と厚さに応じて、一般的なセルフレベリングの価格は45〜120元/ m2です。この見積もりより低くなることはほとんどありませんが、特別な要求がある場合は、この見積もりよりはるかに高くなります。

b. エポキシモルタル床：エポキシモルタルの厚さは通常1.00mm以上で、見積り額は一般的に30～60元/㎡です。もちろん、その他の要件は変わりません。厚さが厚くなるほど、見積り額も高くなります。100元以上、あるいは200元以上になるという現象も避けられません。

c. 簡易エポキシフラットコーティング：中間層の砂削り工程が省略され、中には中間層パテ層が不要なものもあるため、見積り価格は非常に低く、一般的に25元/㎡程度、中には18元/㎡という低価格のものもあります。しかし、単価一品制のため、このタイプの床は低価格ですが、使用サイクルが非常に短く、長期的な解決策にはなりません。d. エポキシスキッドレーン：地下駐車場用で、厚さは3mm以上が必要です。ご要望に応じて、一般的な見積り価格は120元/㎡から180元/㎡です。

e. 帯電防止エポキシ床：フラットコートタイプとセルフレベリングタイプの2種類がありますが、フラットコートタイプは帯電防止性能が低いため、ここでは言及しません。標準以上のセルフレベリング型帯電防止床の市場価格は、一般的に120元/㎡以上です。

f. カラーサンドエポキシ床/フローティングサンドエポキシ床：特殊な装飾効果を持つ高強度耐摩耗性エポキシ樹脂床に属し、標準レベルが高く、価格も高く、150元/m2以上です。

g. 水性エポキシ床の見積り：水性エポキシ床のセルフレベリング性能は完璧ではありませんが、モルタルフラットコーティングタイプを巧みに活用しています。同じ仕様の場合、溶剤型や無溶剤型よりも若干高く、単価は30～100元/m²です。

5. エポキシ床は耐油性がありますか？一般的なエンジンオイル、ギアオイルなどの浸透防止効果があります。

6. エポキシ床は酸やアルカリに耐性がありますか？ わずかな酸やアルカリには耐性がありますが、あまり長くは耐えられません。特殊なエポキシ防錆床があります。

7. エポキシ床は屋外で使用できますか？一般的に屋外での使用は推奨されませんが、プライマーとトップコートは耐候性に優れたものを選択できます。

8. エポキシ床は有毒ですか？エポキシ材料には有毒物質が含まれていますが、硬化後はエポキシ床は一般的に人体に無害です。

大面積の超平坦な床を構築するにはどうすればよいでしょうか?

地面の平坦度は、床工事の品質を測る基準の一つであり、床の利用に大きな影響を与えます。地面が平坦であれば、人々に多くの迷惑をかけることになります。そのため、超平坦な床を作る必要があり、地面の良好な平坦度は床の施工にも有利であり、地面効果も向上します。

では、床工事で超平坦な床を作成するにはどうすればよいでしょうか?

1. 施工担当者は技術力と経験が豊富で、床研磨機の操作・制御に長けており、地面の平坦性向上に貢献します。

2. 床グラインダーを使用すると、インテリジェントな床研磨技術により、歩行速度とスピードを自由に調整でき、異なるオペレーターでも同じ研磨効果を実現できるため、人間の主観的な影響により床グラインダーが深い地面や浅い地面を研磨することを回避できます。

3. 床面検出ツールの使用 – ガイド定規、フィラー、ガイド定規とフィラーを組み合わせて、地面の平坦度を測定できます。施工前および施工中に地面を測定することで、どの床研磨機で地面を低く研磨し、どの部分を高く研磨する必要があるかを把握できます。

超平坦な床を作成するプロセスでは、地面の平坦性がますます良くなるように、より注意を払います。

9. 安全要件：床が油環境または傾斜路上にある場合は、滑り止め床を選択する必要があります。ガソリンスタンド、石油貯蔵所などの特殊な場所の場合は、帯電防止、防爆を選択する必要があります。

10. 機械的性能要件は次のとおりです。

a. 耐摩耗性：床が使用されているときに車両が歩行します。エポキシ床の耐摩耗性は 2.3 です。

b. 耐圧性: 使用時に床がどれだけの荷重に耐えられるか。

c. 耐衝撃性：衝撃力により床が剥がれるか

フロアグラインダーが硬すぎて地面に当たらないときは、どう対処すればよいですか?

フロアグラインダーは、コンクリート床の研磨に特化した機械設備です。床面を研磨、均し、磨き上げ、床面の付着物や緩んだ層を除去することができます。しかし、実際のコンクリート床の状態は様々で、軟らかいものから硬いものまで様々です。また、灰分が多いもの、傷んでいるもの、凹凸のあるものなど、様々な種類があります。もし硬い床面に遭遇し、硬度が高すぎてフロアグラインダーが下がらない場合、どうすれば良いでしょうか？

1. 機械の重量と圧力を高めるには、大型のフロアグラインダーに変更するか、重い鉄を入れます。

2. 柔らかいベースの研磨剤、より鋭い研磨剤、または同じ数のより低い研磨剤を使用します。

3. フロアグラインダーの回転速度と前進速度を下げます。

4. 濡れたコンクリート表面、または湿式研磨。

床研磨機であっても研磨材であっても、床の施工を容易にするために、地面に応じて材料を選択する必要があります。

硬化剤床施工のためのツールと施工手順

硬化剤床は現在、床業界で注目を集めています。コンクリート床の緩み、硬度の低さ、耐衝撃性の弱さといった欠点を改善し、地下駐車場、物流倉庫、工場作業​​場など、様々な場所に適応します。硬化剤床の性能は抜群です。しかし、多くの人が内装工事の際に硬化剤床への交換を希望していますが、どのように始めれば良いのか分からず、硬化剤床の施工に必要な工具や施工手順についてもあまり理解していません。そこで、硬化剤床の施工に必要な工具と施工手順についてご説明いたします。

1. 硬化剤床施工用具

硬化剤床の建設には、通常、床グラインダー、工業用掃除機とプッシュウォータースクレーパー、ハンドミルとエッジポリッシャー、樹脂研磨ディスクとダイヤモンド研磨ディスク、クリーニングパッドと高速研磨装置、ほうきとダストプッシュ、じょうろまたは噴霧器、じょうろまたは噴霧器、混合バレルとトロリーが必要です。

これらの道具は、地盤の清掃、硬化剤の塗布、地盤の清掃、地盤の研磨などの工程に必要不可欠であり、建設工程には欠かせないものです。

2. 養生床の施工手順

1. 基礎面の清掃：基礎面の埃、雑物、汚染物質を除去します。ひび割れや穴はセメントモルタルで補修します。

2. 地面の粗研磨: フロアグラインダーを使用し、50、80、100 メッシュのダイヤモンドピースで研磨し、地面の粉塵を除去します。

3. 初回養生：硬化剤と水を1:5の割合で混合し、ローラーで硬化剤溶液を下地表面に塗布し、2時間浸漬させます。その後、50、150、300、500メッシュの樹脂研磨板で研磨し、粉塵を除去して乾燥させます。

4. 2 回目の養生: 地面が乾いた後、ローラーを使用して、再びベース表面に養生剤を均等に塗布し、2 時間待ちます。1000 メッシュの高投げパッドを使用して地面を素早く研磨し、ベース表面の骨材を研磨してから、地面を清掃します。

5. 細かい研磨作業：500メッシュの樹脂研磨プレートを使用して、ベース表面を滑らかになるまで素早く均一に研磨します。

6. 微粉砕：樹脂乾式粉砕アイマスクを1000 ᦇ、2000 ᦇ、3000 ᦇの順番で使用し、粉砕物が石のように明るくなるまで続けます。

7. 地面を掃除する: プロの工業用掃除機を使用して地面を掃除してから、メンテナンスを実行できます。

セメント床硬化工事にはどのような工具を準備する必要がありますか?

近年、セメント床の強度不足、特に砂埃や砂が入りやすいという問題が顕著になっており、多くの工場、地下駐車場、物流倉庫などがこのような問題に直面し、解決策を模索し始めています。現在、最も一般的に使用されている解決策は、セメントで地盤を固め、固められた床を密閉し、地盤の強度と硬度を高めることです。コストを節約するために、多くの人が建設用の資材を自分で購入することを選択しますが、建設に必要な工具や施工技術についてはあまり理解していません。次の編集者は、セメント床硬化工事に必要な工具と、セメント床硬化の施工技術について説明します。

1. 床研磨機。床構造の研磨には、6ヘッドまたは12ヘッドの研磨機を装備することが望ましい。

2. 工業用掃除機またはプッシュワイパー。研削ごとに発生する粉塵や汚水の除去に使用します。

3. ハンドグラインダーとコーナーグラインダー。グラインダーでは研磨できない箇所も、ハンドグラインダーやコーナーグラインダーで研磨できます。

4. 樹脂研磨プレートとダイヤモンド研磨プレート。主に研削と研磨に使用され、どちらもグラインダーと組み合わせて使用​​されます。

5. 白街パッドと高速研磨装置。主に固化した床の研磨に使用され、効果が向上します。

6. ほうきとダストプッシャー。ほうきは基礎の清掃に使用し、ダストプッシャーは主にコンクリートシーリング材の硬化剤と光沢剤を均一に塗布するために使用します。

7、スプリンクラーまたはスプレー。研磨段階では、この2つのツールを使用して床光沢剤を噴霧します。

8. 工事標識。主に工事現場の安全確保のために使用され、床の損傷や事故を防ぐために、工事現場への立ち入りを禁止します。

9. バッチングバケットとハンドトレーラー。施工面積が広い場合は、台車を備え付けておけば、塗料バケツを台車に載せることができ、散布効率が向上します。

セメント床硬化工事にはどのような工具を準備する必要がありますか?

近年、セメント床の強度不足、特に砂埃や砂が入りやすいという問題が顕著になっており、多くの工場、地下駐車場、物流倉庫などがこのような問題に直面し、解決策を模索し始めています。現在、最も一般的に使用されている解決策は、セメントで地盤を固め、固められた床を密閉し、地盤の強度と硬度を高めることです。コストを節約するために、多くの人が建設用の資材を自分で購入することを選択しますが、建設に必要な工具や施工技術についてはあまり理解していません。次の編集者は、セメント床硬化工事に必要な工具と、セメント床硬化の施工技術について説明します。

1. 床研磨機。床構造の研磨には、6ヘッドまたは12ヘッドの研磨機を装備することが望ましい。

2. 工業用掃除機またはプッシュワイパー。研削ごとに発生する粉塵や汚水の除去に使用します。

3. ハンドグラインダーとコーナーグラインダー。グラインダーでは研磨できない箇所も、ハンドグラインダーやコーナーグラインダーで研磨できます。

4. 樹脂研磨プレートとダイヤモンド研磨プレート。主に研削と研磨に使用され、どちらもグラインダーと組み合わせて使用​​されます。

5. 白街パッドと高速研磨装置。主に固化した床の研磨に使用され、効果が向上します。

6. ほうきとダストプッシャー。ほうきは基礎の清掃に使用し、ダストプッシャーは主にコンクリートシーリング材の硬化剤と光沢剤を均一に塗布するために使用します。

7. スプリンクラーまたはスプレー。研磨段階では、これら2つのツールを使用して床光沢剤を噴霧します。

8. 工事標識。主に工事現場の安全確保のために使用され、床の損傷や事故を防ぐために、工事現場への立ち入りを禁止します。

9. バッチングバケットとハンドトレーラー。施工面積が広い場合は、台車を備え付けておけば、塗料バケツを台車に載せることができ、散布効率が向上します。

セメント床の老朽化、灰、砂にはどう対処すればよいですか?

工場、特に機械工場では、フォークリフトが往復走行する際に、地面は外力による摩擦や衝撃を受けるだけでなく、薬品や油による浸食も受けます。また、セメント系地盤の耐用年数は比較的短く、経年劣化や風化の影響で、セメント系地盤には砂埃、変色、空洞化、ひび割れ、穴、損傷など、多くの問題がすぐに発生します。そのため、適切なタイミングで研磨・養生を行う養生施工技術が必要となります。

床固化は、地面の埃や砂の問題を解決し、埃のない健康的な作業環境を作り出すことができる無塵地盤建設技術です。主な床材はコンクリート養生剤で、コンクリート中のセメントと反応して膨張収縮のない安定した化学製品（CSH）を生成するため、床全体をより緻密で強固にします。また、インテリジェント床グラインダーによる研磨と研磨により、高硬度、高密度、高輝度のコンクリート養生床を実現し、地面の埃や砂の問題を根本から解決します。地盤は耐摩耗性と耐圧縮性が向上するだけでなく、耐久性も向上します。

固化工法によるセメント系地盤処理の手順は以下のとおりです。

1. ベース表面の清掃：地面のゴミを清掃し、地面の状態を確認し、拡張ネジやその他の硬い材料を取り除きます。

2. 粗研削と平坦化

金属研磨プレートを備えたインテリジェントフロアグラインダーを使用して、コンクリート表面が均一で滑らかになるまで地面を乾式研磨し、地面のほこりを取り除きます。

3. コンクリート養生剤の浸透

硬化剤を塗布する前に掃除機で床を掃除するか、ダストプッシャーで床を掃除してからコンクリート硬化剤をスプレーします。

4. 細かく粉砕する

コンクリート養生剤が完全に乾燥していることを確認した後、インテリジェント床グラインダーと樹脂研磨プレートを使用して、地面のさらなる研磨と粗研磨を行います。

5. 細かい投げ方

床面をきれいな乾いたゴミで押し洗いした後、高速研磨パッドで磨き、保護剤をブラッシングしてから研磨するとより輝きが増します。

床工事の養生にはどのような道具を準備する必要がありますか?

養生床はコンクリートシーリング材と養生剤、そして洗浄、研磨などの一連の施工技術によって作られていることは周知の事実です。耐摩耗性、耐圧縮性、美観、防塵性、清掃・メンテナンスの容易さといった利点から、様々な床材に広く利用されています。本稿では、固化床の施工に必要な工具や設備をご紹介し、皆様のお役に立てれば幸いです。

1. フロアグラインダー。床研磨の硬化には、小型グラインダーの研磨ヘッドが6つ、大型グラインダーの研磨ヘッドが12つあります。

2. 業務用掃除機または手押し式ワイパー。研磨後は毎回、床に溜まった汚水を清掃する必要があります。手押し式ほうきまたは掃除機をご使用ください。

3. ハンドグラインダーまたはコーナーグラインダー。コーナー部分など、研磨できない箇所は、これらの機器で研磨する必要があります。

4. 樹脂研磨プレートとダイヤモンド研磨プレート。樹脂研磨プレートは主に研削・研磨に使用され、ダイヤモンド研磨プレートは主に凹凸のある地面の研削に使用されます。

5. 白杵パッドと高速研磨装置。床研磨の硬化段階では、白杵パッドと高速研磨剤を使用することで、より優れた効果が得られます。

6. ほうきとダストプッシャー。ほうきは基礎土を清掃するために使用され、ダストプッシャーは主にコンクリートシーリング材の硬化剤と光沢剤を均一に押し出すために使用されます。

7、スプリンクラーまたは噴霧器。床研磨硬化段階では、床光沢剤を噴霧するためにこの機器が必要です。

8. 工事標識。主に工事現場の安全を確保し、工事に影響を与えるために他人が工事区域に入らないよう注意喚起するために使用されます。

9. バッチングバケットとハンドトレーラー。大規模工事の場合、大型バケットをハンドトレーラーに搭載すると、散布効率が比較的高くなります。

フロアグラインダーの品質を判断するにはどうすればよいでしょうか?

床工事では、床研磨機などの機械設備が使用されます。良質な床を作るには、技術、理論、そして経験が非常に重要です。機械の選定も非常に重要です。良質な床を作るには、良質な機械が不可欠です。

では、フロアグラインダーの品質をどのように判断すればよいのでしょうか?

1. 作業効率

作業効率は主要機械の重要な指標であり、施工コストや利益に直接関係します。

2. 制御性

制御性は、床研磨機の操作プロセスが安定しているかどうか、およびオペレーターの労働強度が適切であるかどうかです。

3. 信頼性

信頼性とは、機械設備の故障率と動作の安定性を指します。

4. 施工実績

施工の結果は、床研磨機で研磨した後の地面が平坦性、光沢性、透明性に効果があるかどうかです。

床塗料の耐用年数を延ばす方法

床塗料の耐用年数を延ばす方法：まず、エポキシ床塗料を通常使用する場合、経済的な一般的なエポキシ床塗料や加圧モルタルがあります。エポキシ床塗料の厚さは0.5mm～3.0mmで、3～5年以上使用できます。厚さが厚くなるほど、耐用年数も長くなります。次に、圧力を必要とするため、一部の工場では5～10トンのフォークリフトを保有していることが多いため、製品設計では厚さを厚くする必要があります。エポキシ床塗料に石英砂やダイヤモンド骨材を添加することで、耐圧縮性と耐衝撃性が向上し、製品の耐用年数を効果的に延ばすことができます。最後に、機械工場の油汚染や化学工場の溶剤など、防錆の観点から、すべての製品は防錆要件を満たす必要があり、製品の性能を向上させるために異なる硬化剤が必要です。硬化剤は防錆性、耐熱性、低温硬化性を備えています。顧客にとってより親しみやすい防錆要件の場合は、エポキシ樹脂を使用する必要があります。改質ビニルエステル系床材は特殊な要求を満たしています。お客様のご要望に応じて、様々な硬化剤製品を選択でき、優れたエポキシ樹脂を加えることで、様々な技術仕様と指標を実現できます。第四に、床コーティングの耐用年数を向上させる要因として、フォークリフト、手押し車、弾性ゴム車輪などの適切な使用方法、地面の硬い物でこすらないこと、床コーティングの製造工程で硬化剤を添加すること、優れた硬化剤を使用すること、あるいはコーティング剤の固形分含有量を増やすことが挙げられます。これらは製品の耐用年数と耐摩耗性を効果的に向上させます。また、処方体系から問題を解決し、処方に独自の見解を持っています。

固化床の施工にはどのような準備が必要ですか？

コンクリートシーリング用養生床の開発に伴い、ますます多くの企業が業界に参入し始めています。耐摩耗性、耐圧縮性、美観、防塵性、清掃・メンテナンスの容易さなどの利点から、養生床は広く利用されています。では、養生床施工にはどのような準備が必要なのでしょうか？一つずつご紹介していきます。

1. 床研磨機。Maxkpa m-760は効率性と耐久性に優れています。床の養生に欠かせないツールです。

2. 業務用掃除機または手押し式ワイパー。研磨後は毎回、床に溜まった汚水を清掃する必要があります。手押し式ほうきまたは掃除機をご使用ください。

3. ハンドグラインダーまたはコーナーグラインダー。コーナー部分など、研磨できない箇所は、これらの機器で研磨する必要があります。

4. 樹脂研磨プレートとダイヤモンド研磨プレート。樹脂研磨プレートは主に研削・研磨に使用され、ダイヤモンド研磨プレートは主に凹凸のある地面の研削に使用されます。

5. 高速研磨装置。床研磨の硬化段階では、百傑パッドと高速研磨剤を使用することで、より優れた効果が得られます。

6. ほうきとダストプッシャー。ほうきは基礎土を清掃するために使用され、ダストプッシャーは主にコンクリートシーリング材の硬化剤と光沢剤を均一に押し出すために使用されます。

7. スプリンクラーまたは噴霧器。固化床の研磨・染色工程において、床光沢剤と染料を散布するためにこの機器が必要です。

8. 工事標識。主に工事現場の安全を確保し、工事に影響を与えるために他人が工事区域に入らないよう注意喚起するために使用されます。

それでは、固化床工事を行うにあたって、どのような準備が必要なのかをご紹介いたします。ご参考になれば幸いです。

コンクリートシーリングと硬化剤の床への適用が非常に人気があるのはなぜですか?

科学技術の急速な発展に伴い、固結床はますます普及しています。なぜ固結床は人々の心に深く根付き、生活に欠かせないものとなっているのでしょうか？今日は、固結床が人々を魅了するメリットについてお話ししましょう。

まず第一に、その硬さと耐摩耗性は人々を魅了します。硬化剤が地盤中の物質と反応して硬い物質を形成し、地盤の構造的な隙間を塞ぐことで、コンクリート表面の硬化性と耐摩耗性を大幅に向上させ、長期的な大理石のような保護層を形成します。その硬度と耐摩耗性はモース硬度6～8度に達します。

二つ目は、徹底した防塵機能です。固化床は地中の塩分と結合して地盤と一体化するため、粉塵の発生を完全に防ぎます。また、鮮やかな滑り止め効果も備えており、硬化剤が地盤から抜けると、美しい滑り止め効果が表れ、さらに時間差で表面の外観も向上します。

最後に、そのグリーン機能についてです。硬化剤は無色、無味、有機溶剤不使用で、今日の環境保護、健康、安全の概念に合致しており、施工が簡単で無毒、無臭であるため、古い低品質のコンクリート表面の問題を容易に改善し、施工と同時に製造、使用開始できます。

まとめると、コンクリート養生床は安全で環境にも優しく、美しく実用的で、土地を長期的に活用できるものです。だからこそ、多くのオーナーに好まれているのです。地球を守ることは、私たち一人ひとりの責任です。グリーン固化床は、ぜひ手に入れたいものです！お急ぎください！

なぜコンクリートの床で再度床工事をする必要があるのでしょうか?

床についてよく知らない方から、なぜ床工事に費用をかける必要があるのか​​と聞かれることがあります。工場の建物を建てる際に既にコンクリートを敷設していたのに、なぜその上にシーリング材の床を敷く必要があるのでしょうか。実は、床は地盤保護という役割と、コンクリートでは提供できない環境保護機能を提供するという役割を担っているだけです。それでは、天津コンフォートがその理由を簡単にご説明いたします。

床材の重要性を理解する前に、私たちがよく話題にするコンクリートについて理解する必要があります。コンクリートは、セメント質材料、天然の岩石、砂を水と混ぜ合わせ、一定期間後に硬化させて作られます。見かけの密度に応じて、コンクリートは重質コンクリート、普通コンクリート、軽量コンクリートに分けられます。これら3種類のコンクリートの違いは、骨材の違いです。コンクリートは硬度は優れていますが、コンクリート自体には多くの気孔があり、水分とアルカリ性も含んでいるため、耐摩耗性や耐圧縮性は比較的弱いです。例えば、工場や倉庫ではフォークリフトや大型車両が頻繁に通行するため、コンクリートの硬度と強度を高めるために床材を選ぶ必要があります。さらに、床材に清潔さ、帯電防止、防錆性能が必要な場合は、適切な床材を選ぶことがさらに重要です。そのため、特に駐車場、工場、倉庫などの環境では、工業用床材を日常的に床材メンテナンスすることが非常に重要です。

床工事におけるグラインダーと高投げ機の違いは何ですか?

コンクリート床養生材施工における最後の作業工程は、研磨と研磨です。この作業工程では、グラインダーで研磨するか、高速研磨機で研磨するかを選択できます。さて、ここで疑問が生じましたが、この2つの装置の違いは何でしょうか？本日は、Xiaokangが2つの装置の性能の違いを分析します。

床研磨機をコンクリート養生工事に使用する場合、研磨工程では、一般的に、細歯樹脂研磨板を用いて研磨を行います。床研磨機の回転速度は高速研磨機よりも低いため、研磨効率が低下し、人件費が大幅に増加するだけでなく、研磨板の損失も高速研磨機よりも大きくなります。

高速研磨機の研磨プレートは比較的大きいため、パッドの線速度は研磨パッドのエッジで非常に高くなり、コンクリート養生工事の研磨段階での研磨機会よりも高速研磨機の施工効率がはるかに高くなります。同時に、高速研磨機が使用する研磨パッドの面積も同じ価格の研磨パッドの面積よりも大きいため、研磨プレートのコストも部分的に節約できます。ただし、高速研磨機は地面の粗研磨には使用できず、後続の短い研磨段階でのみ役割を果たすことができるため、床研磨機器の選択では、プロジェクトの実際の状況を考慮し、建設に適した機器を合理的に選択する必要があります。

高速研磨機はコンクリート床でどのような役割を果たすのでしょうか?

高速研磨機の応用技術

1. 地盤の現状を調査し、砂利の問題を抑制する必要性を考慮するために、まず地盤に硬化材の層を塗布し、地盤の基礎硬度を高めます。

2. 床は12頭の重グラインダーとスチール研磨プレートで改修され、床の突出部分は標準的な平坦度に達するまで平らにされます。

3. 地面を粗く研磨し、50メッシュ～300メッシュの樹脂研磨プレートを使用し、硬化剤材料を均等に散布し、地面が材料を完全に吸収するまで待ちます。

4.地面が乾燥した後、500メッシュの樹脂研磨プレートを使用して地面を研磨し、地面の泥と残留硬化剤材料を洗浄します。

5. 後研磨

1. 高速研磨機とNo.1研磨パッドを使用して研磨を開始します。
2. 床を掃除します。掃除機またはダストモップを使用して床を掃除します (掃除に水を加える必要はありません。主に研磨パッドの残留粉末です)。
3. 研磨液を床に置き、床が完全に乾くまで待ちます（材質の要件に応じて）。
4. 鋭利なもので表面を削り、跡を残さないようにします。研磨機でNo.2パッドを装着し、研磨を開始します。
5. 仕上げ研磨。効果は80度以上に達する場合があります。

フロアグラインダーの選び方_プラネタリーディスクグラインダーを駆動するには？

コンクリート床グラインダーの性能には、研磨幅、研磨ヘッドの動作モード、回転速度、研磨ヘッドの単位圧力、水量制御などが含まれます。施工基準は、平坦度、透明度、光沢度に分かれています。

1. 地面の研削面積：相対的に言えば、機械の研削面積が大きいほど、建築地面の平坦度は高くなりますが、研削範囲が大きくなるため、地面の高低差を均す効率は低くなります。

2. 研磨ヘッドの動作モード：研磨ヘッドの動作モードが複雑であるほど、研磨力は大きくなり、作業効率は向上し、地面の透明度も向上します。双方向12研磨ヘッドフロアグラインダーの研磨力はより強力です。

3. 床研磨機の速度：一般的に、床研磨機の研磨ヘッドの回転数が高いほど、研磨力も向上します。しかし、回転数が高いほど、研磨材と研磨材間の研磨力が低下します。研磨ヘッドの圧力が比較的低い場合、機械の動作安定性が低下し、施工基準も低下します。

4. 床研磨機の研磨ヘッドの単位圧力：床研磨機の研磨ヘッド圧力は機械の重量です。研磨ヘッド圧力が高いほど、相対効率と平坦化率は高くなります。研磨ヘッド圧力が高く、切削力が増加すると、研磨機は均一な速度で動作できなくなり、施工時の平坦度が低下します。

5. 水量制御：一般的に、研磨は湿式研磨と乾式研磨に分けられ、主に研磨状態を決定します。水は潤滑、切削片除去、冷却に使用されます。花崗岩硬質研磨の水量は、研磨工程の変化に合わせて適切に制御する必要があります。また、研磨温度も研磨の明度に直接影響します。

フロアグラインダーの性能を通して、フロアグラインダーの各部の性能を理解し、より適切なグラウンドグラインダーを選択するのが便利だと考えています。

フロアグラインダーを使用する前に、床の塗料をどのように処理すればよいですか?

床塗料の密着性を確保・向上させる：下地処理されたコンクリートは、床塗料プライマーがコンクリート表面に浸透しやすく、床塗料全体の耐用年数に重要な役割を果たします。特に下地表面に油や水が付着している場合、油や水と塗料の相性が悪いため、連続した塗膜を形成することが困難です。たとえ完全な塗膜が形成されても、塗膜の密着性が大幅に低下し、早期に剥離してしまいます。また、表面に埃が付着している場合、下地処理をせずにそのまま塗布すると、軽微な場合は床塗料にポツポツとした跡が残る可能性があり、重質な場合は床塗料の広範囲にわたる剥離を引き起こし、床塗料の耐用年数を短縮する可能性があります。そのため、同時に、滑らかで平坦で美しい塗膜を形成するための準備を行い、床塗装プロジェクト全体の良好な基礎を築く必要があります。

適切な表面粗さを作る：床塗料のコンクリート表面への付着は、主に床塗料中の極性分子と基材表面の分子間の相互引力に依存します。コンクリート表面は、床研磨機で研磨されると粗くなります。粗さが増加すると表面積も大幅に増加し、単位面積あたりの塗料と基材表面間の引力も指数関数的に増加します。同時に、床塗料の付着に適した表面形状が得られ、機械的な歯合効果も向上するため、エポキシ床塗料の付着に非常に有利です。