木材廃棄物処理業者は、木材リサイクル装置から目的の最終製品を最適に得るためにスクリーン構成を選択する際に、さまざまな考慮事項に直面します。スクリーンの選択と粉砕戦略は、使用される粉砕機の種類 (水平または垂直) や処理される木材廃棄物の種類など、さまざまな要因によって異なります。これらは樹種によっても異なります。
「私は通常、丸型グラインダー（バレル）の丸いスクリーンと角型グラインダー（水平型）の四角いスクリーンについて顧客に説明しますが、すべての規則には例外があります」と、木材リサイクル装置。 「穴の形状により、バレルミルで丸い穴を持つスクリーンを使用すると、四角い穴のスクリーンよりも安定した最終製品が得られます。」
スクリーンの選択は、処理される材料の種類と最終製品の仕様という 2 つの主な要因に基づいて変更される場合があります。
「それぞれの樹種は独特であり、異なる最終製品を生み出します」とルルダ氏は語った。 「樹種が異なれば、粉砕に対する反応も異なることがよくあります。丸太の質感によって多種多様な製品が生成される可能性があり、それが使用するスクリーンの種類に大きな影響を与える可能性があるからです。」
丸太廃棄物の水分含有量さえも、最終製品と使用されるスクリーンの種類に影響を与えます。春と秋は同じ場所で廃材を粉砕できますが、廃材に含まれる水分や樹液の量によって仕上がりが異なります。
横型木材グラインダーで最も一般的に使用されるスクリーンには丸穴と四角穴があり、これら 2 つの幾何学的構成により、さまざまな原材料でより均一なチップ サイズと最終製品が生成される傾向があるためです。ただし、他にもオプションがあり、それぞれがアプリケーションに基づいて特定の機能を提供します。
これは、堆肥、ヤシ、湿った草や葉など、湿った粉砕が難しい廃棄物の処理に最適です。これらの材料の粒径は、角穴廃木材シュレッダースクリーンの水平面や丸穴スクリーンの穴の間に蓄積し、スクリーンの閉塞や廃木材の再循環を引き起こし、全体の生産性を低下させる可能性があります。
ダイヤモンド型のメッシュ スクリーンは、材料をダイヤモンドの先端に誘導するように設計されており、これによりカッターがスクリーン内をスライドできるようになり、蓄積する可能性のある種類の材料を除去するのに役立ちます。
クロスバーはスクリーン表面全体に水平に溶接されており (ロール状のパンチスクリーンとは対照的に)、その機能は補助アンビルの機能と似ています。メッシュ スクリーンは、産業用木材廃棄物 (建設廃棄物など) の処理や整地用途などの用途でよく使用されます。この用途では、最終製品の仕様にはそれほど注意が払われませんが、標準的な木材チッパーよりも注意が払われます。
長方形の穴開口部の幾何学的サイズは、正方形の穴開口部の構成と比較して増加するため、より多くの木材チップ材料がスクリーンを通過することが可能になります。ただし、潜在的な欠点は、最終製品の全体的な一貫性に影響が出る可能性があることです。
六角形のスクリーンは、角間の距離 (対角線) が真っ直ぐな六角形の穴よりも正方形の穴の方が大きいため、より幾何学的に一貫した穴と均一な開口部を提供します。ほとんどの場合、六角形のスクリーンを使用すると、丸い穴の構成よりも多くの材料を処理でき、四角形の穴のスクリーンと比較して同様の木材チップの生産量を達成できます。ただし、実際の生産性は処理される材料の種類によって常に異なることに注意することが重要です。
バレルグラインダーと水平グラインダーの切断ダイナミクスはまったく異なります。したがって、水平木材グラインダーは、特定の目的の最終製品を得るために、特定の用途において特別なスクリーン設定を必要とする場合があります。
水平木材グラインダーを使用する場合、Roorda では、最終製品として大きな木材チップが生成される可能性を減らすために、正方形のメッシュ スクリーンを使用し、バッフルを追加することをお勧めします。
ベゼルはスクリーンの背面に溶接されたスチール片です。この設計構成により、長い廃木材のチップが適切なサイズになる前に穴を通過するのを防ぐことができます。
Roorda 氏によると、バッフルを追加する場合の良い経験則は、スチール製の延長部分の長さが穴の直径の半分である必要があるということです。言い換えれば、10.2 cm (4 インチ) の画面が使用される場合、スチール製ベゼルの長さは 5.1 cm (2 インチ) でなければなりません。
Roorda 氏はまた、段付きスクリーンはバレルミルで使用できますが、段付きスクリーンの構成により粉砕材料の再循環が減り、最終製品として塊状の木材チップが生成される傾向があるため、一般に横型ミルに適していると指摘しました。 。
木材グラインダーを使用した 1 回限りの研磨が、前研磨および再研磨のプロセスよりもコスト効率が高いかどうかについては、さまざまな意見があります。同様に、効率は処理される材料の種類と必要な最終製品仕様に依存する場合があります。例えば、丸ごと加工する場合、粉砕される廃材原材が不均一になるため、一度の方法では安定した最終製品を得ることが困難です。
Roorda では、データを収集し、燃料消費率と最終製品の生産量との関係を比較するために、予備テストの実行に一方向プロセスと双方向プロセスを使用することを推奨しています。ほとんどの加工業者は、ほとんどの場合、予備粉砕と再粉砕の 2 パス方法が最も経済的な生産方法であることに驚くかもしれません。
メーカーは、木材加工業界で使用されるグラインダー エンジンを 200 ～ 250 時間ごとにメンテナンスすることを推奨しており、その間にスクリーンとアンビルの摩耗をチェックする必要があります。
木材グラインダーで一貫した品質の最終製品を製造するには、ナイフとアンビルの間の距離を同じに維持することが不可欠です。時間の経過とともに、アンビルの磨耗が増加すると、アンビルとツールの間の空間が増加し、おがくずが未処理のおがくずを通過する可能性があります。これは運転コストに影響を与える可能性があるため、グラインダーの摩耗面を維持することが重要です。フェルメール氏は、明らかな摩耗の兆候がある場合はアンビルを交換または修理し、ハンマーと歯の摩耗を毎日チェックすることを推奨しています。
カッターとスクリーンの間のスペースも、生産プロセス中に定期的にチェックする必要がある領域です。磨耗によりギャップが時間の経過とともに増加する可能性があり、生産性に影響を与える可能性があります。距離が長くなると、加工された材料のリサイクルにつながり、最終製品である木材チップの品質、生産性、燃料消費量の増加にも影響します。
「私はプロセッサーに対し、運用コストを追跡し、生産性レベルを監視することを奨励します」とロールダ氏は述べた。 「変化に気づき始めたら、通常、最も摩耗しやすい部品をチェックして交換する必要があることがわかります。
一見すると、ある木材グラインダーのスクリーンは別のスクリーンと似ているように見えるかもしれません。しかし、より詳細な検査により、これが常に当てはまるわけではないことを示すデータが明らかになる可能性があります。 OEM やアフターマーケットを含むスクリーン メーカーはさまざまな種類の鋼材を使用している可能性があり、表面的にはコスト効率が高いように見えても、実際にはコストが高くなる可能性があります。
「フェルメール氏は、産業用木材リサイクル加工業者に対し、AR400グレードの鋼製スクリーンを選択することを推奨しています」とロールダ氏は述べた。 「AR400級鋼はT-1級鋼に比べて耐摩耗性が優れています。 T-1 グレードの鋼は、一部のアフターマーケット スクリーン メーカーでよく使用される原材料です。違いは検査中に明らかではないため、加工業者は常に質問をする必要があります。」
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投稿時間: 2021 年 9 月 7 日