木材廃棄物プロセッサは、木材リサイクル機器から目的の最終製品を最適に取得するために画面構成を選択する際にさまざまな考慮事項に直面しています。画面の選択と研削戦略は、グラインダーの使用されている水平および垂直の種類や、処理される木材廃棄物の種類など、さまざまな要因に基づいて異なります。
「私は通常、丸いグラインダーの丸い画面（樽）と四角いグラインダーの正方形のスクリーン（水平）について話しますが、あらゆるルールには例外があります」木材リサイクル装置。 「穴のジオメトリにより、バレルミルに丸い穴があるスクリーンを使用すると、四角い穴のスクリーンよりも一貫した最終製品が生成されます。」
画面選択は、2つの主な要因、つまり処理される材料の種類と最終製品仕様に基づいて変更される場合があります。
「各樹種はユニークで、異なる最終製品を生産します」とRurda氏は言います。 「異なる樹種は、しばしば粉砕に対して異なって反応します。ログのテクスチャーは、さまざまな製品を生成する可能性があるため、使用される画面の種類に大きな影響を与える可能性があります。」
ログ廃棄物の水分含有量でさえ、最終製品と使用される画面の種類に影響します。春と秋に同じ場所で廃棄物を粉砕できますが、最終製品は、廃棄物の水分含有量とSAP量によって異なる場合があります。
これらの2つの幾何学的構成は、さまざまな原材料でより均一なチップサイズと最終製品を生成する傾向があるため、水平材のグラインダーで最も一般的に使用されるスクリーンには丸い穴があります。ただし、他のオプションがあり、それぞれがアプリケーションに基づいて特定の機能を提供します。
これは、堆肥、手のひら、濡れた草、葉などの湿った包括的な廃棄物を処理するのに最適です。これらの材料の粒子サイズは、四角い穴の廃棄物シュレッダースクリーンの水平面に蓄積し、丸い穴スクリーンの穴の間に蓄積し、画面をブロックし、廃棄物の再循環を引き起こし、それによって全体的な生産性が低下します。
ダイヤモンド型のメッシュスクリーンは、素材をダイヤモンドの先端に導くように設計されています。これにより、カッターが画面をスライドできるようになり、蓄積する可能性のある材料の種類を削除できます。
クロスバーは、画面の表面を横切って水平に溶接されています（ロールしたパンチ画面とは対照的に）、その機能は補助用のアンビルの機能と似ています。メッシュスクリーンは、産業用木材廃棄物（建設廃棄物など）や土地の清算用途などのアプリケーションでよく使用されます。最終製品仕様にはあまり注意が払われていませんが、標準的な木材チッパー以上のものです。
長方形の穴の開口部の幾何学的サイズは、正方形の穴の開口部と比較して増加するため、これにより、より多くの木材チップ材料が画面を通過できます。ただし、潜在的な欠点は、最終製品の全体的な一貫性が影響を受ける可能性があることです。
六角形のスクリーンは、角の間の距離（対角線）がまっすぐな六角形の穴よりも正方形の穴の方が大きいため、より幾何学的に一貫した穴と均一な開口部を提供します。ほとんどの場合、六角形のスクリーンを使用すると、丸い穴の構成よりも多くの材料を処理できます。また、四角い穴のスクリーンと比較して、木製チップの同様の生産値を達成できます。ただし、実際の生産性は、処理される材料の種類によって常に異なることに注意することが重要です。
バレルグラインダーと水平グラインダーの切断ダイナミクスはまったく異なります。したがって、水平材のグラインダーは、特定の目的の最終製品を取得するために、特定のアプリケーションで特別な画面設定が必要になる場合があります。
水平の木製グラインダーを使用する場合、Roordaは正方形のメッシュスクリーンを使用してバッフルを追加して、最終製品として特大の木材チップを生産する可能性を減らすことをお勧めします。
ベゼルは、画面の背面に溶接されたスチールの一部です。この設計構成は、適切なサイズになる前に、長いスクラップウッドチップが穴を通過するのを防ぐのに役立ちます。
Roordaによると、バッフルを追加するための良い経験則は、鋼の延長の長さが穴の直径の半分になるはずであるということです。言い換えれば、10.2 cm（4インチ）画面を使用する場合、スチールベゼルの長さは5.1 cm（2インチ）でなければなりません。
Roordaはまた、ステップスクリーンをバレルミルで使用できるが、段階的なスクリーンの構成が地上材料の再循環を減らすのに役立つため、一般的に水平ミルに適していると指摘しました。 。
1回限りの研削にウッドグラインダーを使用することが、事前粉砕および再生成プロセスよりも費用対効果が高いかどうかについては、異なる意見があります。同様に、効率性は、処理される材料の種類と、必要な最終製品仕様に依存する場合があります。たとえば、ツリー全体を処理する場合、不均一な生廃棄物木材が粉砕されているため、1回限りの方法を使用して一貫した最終製品を取得することは困難です。
Roordaは、データを収集し、燃料消費率と最終製品生産の関係を比較するために、予備テスト実行に片道および双方向のプロセスを使用することをお勧めします。ほとんどのプロセッサは、ほとんどの場合、2つのパス、前の粉砕、Regrindの方法が最も経済的な生産方法である可能性があることに驚くかもしれません。
製造業者は、木材加工業界で使用されるグラインダーエンジンを200〜250時間ごとに維持することを推奨しています。その間、画面とアンビルの摩耗を確認する必要があります。
ナイフとアンビルの間に同じ距離を維持することは、ウッドグラインダーを通して一貫した高品質の最終製品を生産するために不可欠です。時間が経つにつれて、アンビルの摩耗が増加すると、アンビルとツールの間のスペースが増加し、おがくずが未処理のおがくずを通過する可能性があります。これは運用コストに影響を与える可能性があるため、グラインダーの摩耗面を維持することが重要です。 Vermeerは、明らかな摩耗の兆候があるときにアンビルを交換または修理し、毎日ハンマーと歯の摩耗をチェックすることをお勧めします。
カッターとスクリーンの間のスペースは、生産プロセス中に定期的にチェックする必要がある別の領域です。摩耗により、ギャップは時間とともに増加し、生産性に影響を与える可能性があります。距離が増加すると、加工材料のリサイクルにつながります。これは、最終製品の木材チップの品質、生産性、燃料消費量の増加にも影響します。
「プロセッサが運用コストを追跡し、生産性レベルを監視することをお勧めします」とRoorda氏は言います。 「彼らが変化を認識し始めるとき、それは通常、摩耗する可能性が最も高い部品をチェックして交換する必要があることを示す良い指標です。
一見すると、1つの木製グラインダースクリーンが別の木材と似ている場合があります。しかし、より深い検査ではデータが明らかになる可能性があり、これが必ずしもそうではないことを示しています。 OEMやアフターマーケットを含むスクリーンメーカーは、さまざまな種類のスチールを使用する場合があり、表面上で費用対効果が高いと思われるものは、実際にはさらにコストがかかる可能性があります。
「Vermeerは、産業用木材リサイクルプロセッサをAR400グレードの鋼製の画面を選択することを推奨しています」とRoorda氏は言います。 「T-1グレードの鋼と比較して、AR400グレードの鋼は耐摩耗性が強くなっています。 T-1グレード鋼は、一部のアフターマーケットスクリーンメーカーがよく使用する原材料です。違いは検査中に明らかではないため、プロセッサは常に質問をすることを確認する必要があります。」
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投稿時間：Sep-07-2021