木材廃棄物処理業者は、木材リサイクル設備から最適な最終製品を得るために、スクリーン構成を選択する際に様々な考慮事項に直面します。スクリーンの選択と粉砕戦略は、使用するグラインダーの種類（水平型と垂直型）や、処理する木材廃棄物の種類（樹種によっても異なります）など、様々な要因によって異なります。
「私は通常、丸型グラインダー（バレル）の丸型スクリーンと角型グラインダー（水平型）の角型スクリーンについてお客様に説明しますが、どんなルールにも例外はあります」と、木材リサイクル機器メーカーであるVermeer Corporationの環境アプリケーション専門家、ジェリー・ルーダ氏は述べています。「穴の形状により、バレルミルでは丸型スクリーンを使用すると、角型スクリーンよりも均一な最終製品が得られます。」
スクリーンの選択は、処理される材料の種類と最終製品の仕様という 2 つの主な要因に基づいて変わる場合があります。
「樹種によってそれぞれ特徴があり、最終製品も異なります」とルダ氏は述べた。「樹種によって粉砕の反応が異なることがよくあります。丸太の質感によって様々な製品が作られるため、使用するスクリーンの種類に大きな影響を与える可能性があるからです。」
廃材の水分含有量も、最終製品や使用する篩の種類に影響を与えます。春と秋に同じ場所で廃材を粉砕することはできますが、廃材の水分含有量や樹液量によって最終製品の品質は異なる場合があります。
水平木材粉砕機で最も一般的に使用されるスクリーンは、丸穴と角穴です。これは、これらの2つの幾何学的形状により、様々な原材料においてより均一なチップサイズと最終製品が得られる傾向があるためです。しかし、他にも用途に応じて特定の機能を提供するスクリーンがいくつかあります。
これは、堆肥、パーム油、湿った草、葉など、水分を含み粉砕が難しい廃棄物の処理に最適です。これらの廃棄物の粒子は、角穴式廃木材シュレッダースクリーンの水平面上や丸穴式スクリーンの穴の間に堆積し、スクリーンの目詰まりや廃木材の循環不良を引き起こし、全体的な生産性を低下させる可能性があります。
ダイヤモンド型のメッシュスクリーンは、ダイヤモンドの先端に材料を導くように設計されており、カッターがスクリーンを滑り抜けて、蓄積する可能性のある種類の材料を除去するのに役立ちます。
クロスバーはスクリーン表面全体に水平に溶接されており（ロールパンチスクリーンとは異なります）、補助アンビルのような役割を果たします。メッシュスクリーンは、最終製品の仕様はそれほど重視されないものの、標準的な木材チッパーよりも高いレベルで考慮される、産業廃棄物（建設廃材など）の処理や土地の整地などの用途でよく使用されます。
長方形の穴の開口部は正方形の穴の開口部に比べて幾何学的なサイズが大きいため、より多くの木材チップ材料がスクリーンを通過できます。ただし、最終製品の全体的な均一性に影響を与える可能性があるという潜在的な欠点があります。
六角形スクリーンは、角（対角線）間の距離が直線状の六角形スクリーンよりも四角形スクリーンの方が長いため、より幾何学的に均一な穴と均一な開口部を実現します。多くの場合、六角形スクリーンを使用すると、丸穴構成よりも多くの材料を処理でき、四角穴スクリーンと同等の木材チップ生産量を達成できます。ただし、実際の生産性は処理する材料の種類によって常に異なることに注意することが重要です。
バレルグラインダーと水平グラインダーの切断力学は大きく異なります。そのため、水平木材グラインダーでは、特定の用途において、特定の最終製品を得るために特別なスクリーン設定が必要になる場合があります。
Roorda は、水平木材粉砕機を使用する場合、正方形のメッシュ スクリーンを使用し、バッフルを追加して、最終製品として大きすぎる木材チップが生成される可能性を減らすことを推奨しています。
ベゼルはスクリーンの背面に溶接された鋼鉄片です。この設計構成により、長い木片が適切なサイズになる前に穴を通過するのを防ぐことができます。
Roorda氏によると、バッフルを追加する際の目安は、スチール製の延長部の長さが穴の直径の半分になるということです。つまり、10.2cm（4インチ）のスクリーンを使用する場合、スチール製のベゼルの長さは5.1cm（2インチ）になります。
また、Roorda 氏は、段付きスクリーンはバレルミルでも使用できるが、段付きスクリーンの構成により粉砕された材料の再循環が軽減され、最終製品として塊状の木材チップが生じる傾向が抑えられるため、通常は水平ミルの方が適していると指摘しました。
木材粉砕機を用いた一回限りの粉砕が、前粉砕と再粉砕の工程よりも費用対効果が高いかどうかについては、様々な意見があります。同様に、効率は加工対象材料の種類と最終製品の要求仕様によって異なります。例えば、丸太を加工する場合、粉砕される生の廃木材が不均一であるため、一回限りの方法で均一な最終製品を得ることは困難です。
Roorda氏は、予備試験において一方向プロセスと双方向プロセスを用いてデータを収集し、燃料消費率と最終製品の生産性との関係を比較することを推奨しています。多くの加工業者は、多くの場合、2パス、つまりプレグラインドとリグラインドという方法が最も経済的な生産方法であることに驚かれるかもしれません。
メーカーは、木材加工業界で使用されるグラインダー エンジンを 200 ～ 250 時間ごとにメンテナンスし、その間にスクリーンとアンビルの摩耗をチェックすることを推奨しています。
木材グラインダーで均一な品質の最終製品を生産するには、ナイフとアンビル間の距離を一定に保つことが不可欠です。時間の経過とともにアンビルの摩耗が進み、アンビルと工具の間の隙間が広がり、おがくずが未処理のおがくずをすり抜けてしまう可能性があります。これは運用コストに影響を与える可能性があるため、グラインダーの摩耗面を常に良好な状態に保つことが重要です。Vermeerは、明らかな摩耗の兆候が見られた場合はアンビルを交換または修理し、ハンマーと歯の摩耗を毎日点検することを推奨しています。
カッターとスクリーンの間の隙間も、製造工程中に定期的に点検する必要がある箇所です。摩耗により、時間の経過とともに隙間が拡大し、生産性に影響を与える可能性があります。隙間が広がると、処理された材料がリサイクルされ、最終製品の木材チップの品質、生産性、そして燃料消費量の増加にも影響を及ぼします。
「加工業者には、運用コストを追跡し、生産性レベルを監視することを推奨しています」とルーダ氏は述べた。「変化に気づき始めたら、摩耗しやすい部品を点検・交換すべきという良い兆候となることが多いのです。」
一見すると、木材グラインダーのスクリーンはどれも似たり寄ったりに見えるかもしれません。しかし、詳しく調べてみると、必ずしもそうではないことを示すデータが見つかるかもしれません。スクリーンメーカー（OEMメーカーやアフターマーケットメーカーを含む）は、それぞれ異なる種類の鋼材を使用している場合があり、一見費用対効果が高いように見える製品でも、実際にはより高価になることがあります。
「フェルメールは、産業用木材リサイクル加工業者にAR400グレードの鋼製スクリーンを選ぶことを推奨しています」とルーダ氏は述べた。「T-1グレードの鋼と比較して、AR400グレードの鋼は耐摩耗性に優れています。T-1グレードの鋼は、一部のアフターマーケットスクリーンメーカーでよく使用されている原材料です。検査では違いが分かりにくいため、加工業者は必ず確認し、常に質問する必要があります。」
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投稿日時: 2021年9月7日