ダイニングテーブルに座って、グラスからワインを飛び出してから、部屋全体にチェリートマトを振りかけたことがあるなら、波状の床がどれほど不便であるかがわかります。
しかし、高給の倉庫、工場、産業施設では、床の平坦性と水平さ（FF/FL）が成功または失敗の問題になる可能性があり、建物の意図した使用パフォーマンスに影響します。普通の住宅や商業ビルでさえ、不均一な床は性能に影響を与え、床材の問題を引き起こし、危険な状況につながる可能性があります。
レベルネス、指定された斜面への床の近さ、および平坦性、2次元平面からの表面の偏差の程度は、建設の重要な仕様になりました。幸いなことに、最新の測定方法は、人間の目よりも正確に平ら性の問題を検出できます。最新の方法では、すぐにそれを行うことができます。たとえば、コンクリートがまだ使用可能で、硬化する前に修正できる場合。フラットフロアは、これまで以上に簡単に、より速く、達成しやすくなりました。コンクリートとコンピューターのありそうもない組み合わせによって達成されます。
そのダイニングテーブルは、マッチボックスで脚をクッションすることで「固定」されていた可能性があり、床の低い点を効果的に埋めることができます。ブレッドスティックが単独でテーブルから転がり落ちる場合は、床レベルの問題にも対処している可能性があります。
しかし、平坦さと平準性の影響は、利便性をはるかに超えています。ハイベイ倉庫に戻ると、不均一な床は、たくさんのものがある高さ20フィートのラックユニットを適切にサポートできません。それはそれを使用したり通り過ぎたりする人々に致命的な危険をもたらすかもしれません。倉庫の最新の開発である空気圧パレットトラックは、平らなレベルの床にさらに依存しています。これらのハンド駆動型デバイスは、最大750ポンドのパレット荷重を持ち上げ、圧縮エアクッションを使用してすべての重量をサポートして、1人が手で押し込むことができます。適切に機能するには、非常に平らな平らな床が必要です。
また、石やセラミックタイルなどの硬い床カバーの材料で覆われるボードにとっては、平坦性も不可欠です。ビニール複合床タイル（VCT）などの柔軟なカバーでさえ、完全に持ち上げたり分離したりする傾向がある不均一な床の問題を抱えています。カビと細菌。古いまたは新しい平らな床の方が良いです。
コンクリートスラブの波は、高い点を粉砕することで平らにすることができますが、波の幽霊は床に残り続けることがあります。倉庫の店で見ることがあります。床は非常に平らですが、高圧ナトリウムランプの下で波状に見えます。
コンクリートの床が染色と研磨のために設計された例を露出させることを目的としている場合、同じコンクリート材料を持つ連続表面が不可欠です。低いスポットをトッピングで埋めることは、一致しないためオプションではありません。他の唯一のオプションは、ハイポイントを摩耗させることです。
しかし、ボードに粉砕すると、光がキャプチャして反射する方法が変わる可能性があります。コンクリートの表面は、砂（細骨材）、岩（粗骨材）、セメントスラリーで構成されています。ウェットプレートが配置されると、こてプロセスが粗い骨材を表面のより深い場所に押し込み、細骨材、セメントスラリー、および速報が上部に集中します。これは、表面が絶対に平らであるか、非常に湾曲しているかに関係なく発生します。
上部から1/8インチを挽くと、微粒子と速報、粉末材料を取り除き、砂をグラウトマトリックスに露出し始めます。さらに粉砕すると、岩の断面とより大きな集合体が露出します。ハイポイントにのみ粉砕する場合、これらの領域に砂と岩が現れ、露出した骨材がこれらのハイポイントを不滅にし、低い点がある場所には不可能な滑らかなグラウトストリークと交互になります。
元の表面の色は、1/8インチ以下のレイヤーとは異なり、光を異なる方法で反映する可能性があります。明るい色の縞模様は高い斑点のように見え、それらの間の暗いストライプはトラフのように見えます。これは、グラインダーによって除去された波紋の視覚的な「幽霊」です。挽いたコンクリートは通常、元のこて表面よりも多孔質であるため、縞模様は染料や汚れに対して異なる反応をする可能性があるため、着色することでトラブルを終わらせることは困難です。コンクリート仕上げプロセス中に波を平らにしないと、再び気になるかもしれません。
何十年もの間、FF/FLをチェックするための標準的な方法は、10フィートのストレートエッジ方法でした。定規は床に置かれ、その下にギャップがある場合、それらの高さが測定されます。典型的な耐性は1/8インチです。
この完全に手動測定システムは遅く、2人が異なる方法で同じ高さを測定するため、非常に不正確になる可能性があります。しかし、これは確立された方法であり、結果は「十分に良い」として受け入れなければなりません。 1970年代までに、これはもはや十分ではありませんでした。
たとえば、高給倉庫の出現により、FF/FLの精度がさらに重要になりました。 1979年、アレンフェイスは、これらの床特性を評価するための数値的方法を開発しました。このシステムは、一般に床の平坦性と呼ばれ、より正式には表面の床プロファイル番号システムと呼ばれます。
Faceは、床の特性を測定するための機器も開発しました。これは、「床プロファイラー」であり、その商品名はディップスティックです。
デジタルシステムと測定方法は、ASTM E1155の基礎であり、ASTM E1155は、American Concrete Institute（ACI）と協力して開発され、FF床の平坦性とFL床の平坦度の標準テスト方法を決定します。
プロファイラーは、オペレーターが床を歩き、12インチごとにデータポイントを取得できるようにする手動ツールです。理論的には、無限の床を描くことができます（FF/FL番号を待っている無限の時間がある場合）。それは定規方法よりも正確であり、現代の平坦さの測定の始まりを表します。
ただし、プロファイラーには明らかな制限があります。一方では、硬化コンクリートにのみ使用できます。これは、仕様からの偏差をコールバックとして修正する必要があることを意味します。高い場所は地面になり、低い場所はトッピングで満たすことができますが、これはすべて是正作業であり、具体的な請負業者のお金がかかり、プロジェクトに時間がかかります。さらに、測定自体は遅いプロセスであり、より多くの時間を追加し、通常はサードパーティの専門家によって実行され、コストが増加します。
レーザースキャンは、床の平坦さと平準性の追求を変えました。レーザー自体は1960年代にさかのぼりますが、建設現場でのスキャンへの適応は比較的新しいものです。
レーザースキャナーは、床だけでなく、計器の周りと下のほぼ360度のデータポイントドームも、周囲のすべての反射面の位置を測定するために、密集したビームを使用しています。 3次元空間に各ポイントを見つけます。スキャナーの位置が絶対的な位置（GPSデータなど）に関連付けられている場合、これらのポイントは私たちの惑星の特定の位置として配置できます。
スキャナーデータは、建物情報モデル（BIM）に統合できます。部屋の測定や、その構築されたコンピューターモデルの作成など、さまざまなニーズに使用できます。 FF/FLコンプライアンスの場合、レーザースキャンには機械的測定よりもいくつかの利点があります。最大の利点の1つは、コンクリートがまだ新鮮で使用可能である間に実行できることです。
スキャナーは、1秒あたり300,000〜2,000,000のデータポイントを記録し、通常、情報密度に応じて1〜10分間実行されます。その作業速度は非常に高速で、平坦性と水平な問題は、レベリング後すぐに配置でき、床が固化する前に修正できます。通常：レベリング、スキャン、必要に応じて再レーリング、再スキャン、必要に応じて再レーベルを変更しますが、数分しかかかりません。これ以上粉砕や充填、コールバックはありません。これにより、コンクリート仕上げのマシンが初日にレベルの地面を生成できます。時間とコストの節約は重要です。
定規からプロファイラー、レーザースキャナーまで、床の平坦性を測定する科学が第3世代に入っています。平坦度3.0と呼びます。 10フィートの定規と比較して、プロファイラーの発明は、フロアデータの精度と詳細の大きな飛躍を表しています。レーザースキャナーは、精度と詳細をさらに改善するだけでなく、異なるタイプの飛躍を表します。
プロファイラーとレーザースキャナーの両方は、今日のフロア仕様に必要な精度を実現できます。ただし、プロファイラーと比較して、レーザースキャンは、測定速度、情報の詳細、結果の適時性と実用性の観点からバーを上げます。プロファイラーは、傾斜計を使用して標高を測定します。これは、水平面に対する角度を測定するデバイスです。プロファイラーは、底に2フィート、ちょうど12インチ離れた箱と、オペレーターが立っているときに保持できる長いハンドルを備えた箱です。プロファイラーの速度は、ハンドツールの速度に制限されています。
オペレーターはボードに沿って直線で歩き、一度に12インチずつデバイスを動かします。通常、各移動の距離は部屋の幅にほぼ等しくなります。 ASTM標準の最小データ要件を満たす統計的に有意なサンプルを蓄積するには、両方向に複数の実行が必要です。デバイスは、すべてのステップで垂直角を測定し、これらの角度を標高角度の変化に変換します。プロファイラーには時間制限があります。コンクリートが硬化した後にのみ使用できます。
フロアの分析は通常、サードパーティのサービスによって行われます。彼らは床の上を歩き、翌日または後にレポートを提出します。レポートが仕様外の標高の問題を示している場合、修正する必要があります。もちろん、硬化したコンクリートの場合、固定オプションは、装飾的な露出コンクリートではないと仮定して、上部を粉砕または埋めることに限定されます。これらのプロセスは両方とも、数日間の遅延を引き起こす可能性があります。その後、コンプライアンスを文書化するには、床を再度紹介する必要があります。
レーザースキャナーはより速く動作します。彼らは光の速度で測定します。レーザースキャナーは、レーザーの反射を使用して、周囲のすべての可視表面を見つけます。 0.1〜0.5インチの範囲のデータポイントが必要です（プロファイラーの限られた12インチサンプルよりもはるかに高い情報密度）。
各スキャナーのデータポイントは、3Dスペースの位置を表し、3Dモデルによく似たコンピューターに表示できます。レーザースキャンは非常に多くのデータを収集するため、視覚化は写真のように見えます。必要に応じて、このデータは床の標高マップだけでなく、部屋全体の詳細な表現も作成できます。
写真とは異なり、任意の角度からスペースを表示するために回転できます。空間の正確な測定を行うか、構築された条件を図面や建築モデルと比較するために使用できます。ただし、大きな情報密度にもかかわらず、スキャナーは非常に高速で、毎秒200万ポイントを記録しています。通常、スキャン全体には数分しかかかりません。
時間はお金を打ち負かすことができます。濡れたコンクリートを注いだり終えたりするとき、時間がすべてです。スラブの永続的な品質に影響します。床を完成させて通過する準備が整うのに必要な時間は、現場の他の多くのプロセスの時間を変える可能性があります。
新しいフロアを配置するとき、レーザースキャン情報のほぼリアルタイムの側面は、平坦性を達成するプロセスに大きな影響を与えます。 FF/FLは、床が硬くなる前に、床建設の最良のポイントで評価して固定できます。これには一連の有益な効果があります。第一に、床が修復作業を完了するのを待つことを排除します。つまり、床が建設の残りの部分を占有しないことを意味します。
プロファイラーを使用して床を確認する場合は、最初に床が硬化するのを待ってから、測定のためにプロファイルサービスをサイトに配置し、ASTM E1155レポートを待つ必要があります。次に、平坦性の問題が修正されるのを待ってから、再度分析をスケジュールし、新しいレポートを待つ必要があります。
レーザースキャンは、スラブが配置されたときに発生し、コンクリート仕上げプロセス中に問題が解決されます。スラブは、コンプライアンスを確保するために強化された直後にスキャンでき、レポートは同じ日に完了できます。建設は継続できます。
レーザースキャンを使用すると、できるだけ早く地面に着くことができます。また、一貫性と完全性が高いコンクリート表面を作成します。平らでレベルのプレートは、詰め物によって平らまたは平準化する必要があるプレートよりも使用可能な場合、より均一な表面を持ちます。より一貫した外観があります。表面全体に均一な多孔性があり、コーティング、接着剤、およびその他の表面処理に対する反応に影響を与える可能性があります。表面が染色と研磨のためにサンディングされている場合、床全体でより均等に凝集し、表面はより一貫して予測可能に染色および研磨操作に反応する可能性があります。
レーザースキャナーは何百万ものデータポイントを収集しますが、それ以上は3次元空間でポイントを収集しません。それらを使用するには、それらを処理して提示できるソフトウェアが必要です。スキャナーソフトウェアは、データをさまざまな便利なフォームに組み合わせて、作業サイトのラップトップコンピューターで表示できます。建設チームが床を視覚化し、問題を特定し、床の実際の位置と相関させ、どれだけの高さを下げたり増やす必要があるかを伝える方法を提供します。ほぼリアルタイム。
NavisWorks用のClearEdge3DのRITHMなどのソフトウェアパッケージは、フロアデータを表示するいくつかの異なる方法を提供します。 NavisWorksのRITHMは、異なる色の床の高さを表示する「ヒートマップ」を提示できます。測量士が作った地形マップと同様に、一連の曲線が連続的な標高を記述する輪郭マップと同様に、輪郭マップを表示できます。また、ASTM E1155に準拠したドキュメントを数日ではなく数分で提供することもできます。
これらの機能がソフトウェアに含まれているため、スキャナーはフロアのレベルだけでなく、さまざまなタスクに適しています。これは、他のアプリケーションにエクスポートできる、構築された条件の測定可能なモデルを提供します。改修プロジェクトの場合、構築された図面を履歴設計文書と比較して、変更があるかどうかを判断するのに役立ちます。変更を視覚化するのに役立つ新しいデザインに重ねることができます。新しい建物では、設計意図との一貫性を検証するために使用できます。
約40年前、多くの人々の家に新しい挑戦が入りました。それ以来、この課題は現代生活の象徴になっています。プログラム可能なビデオレコーダー（VCR）は、一般市民にデジタルロジックシステムとの対話を学ぶように強制します。点滅している「12:00、12：00、12：00」数百万の未プログラムのビデオレコーダーは、このインターフェイスを学ぶことの難しさを証明しています。
すべての新しいソフトウェアパッケージには、学習曲線があります。自宅でそれを行うと、必要に応じて髪と呪いを引き裂くことができます。新しいソフトウェア教育は、アイドルの午後に最も時間がかかります。職場で新しいインターフェイスを学ぶと、他の多くのタスクが遅くなり、コストのかかるエラーにつながる可能性があります。新しいソフトウェアパッケージを導入するのに理想的な状況は、すでに広く使用されているインターフェイスを使用することです。
新しいコンピューターアプリケーションを学習するための最速のインターフェイスは何ですか？あなたがすでに知っているもの。情報モデリングを構築するのに10年以上かかりましたが、建築家やエンジニアの間でしっかりと確立されましたが、現在到着しています。さらに、建設文書を配布するための標準形式になることにより、現場の請負業者にとって最優先事項になりました。
建設現場の既存のBIMプラットフォームは、新しいアプリケーション（スキャナーソフトウェアなど）を導入するための既製のチャネルを提供します。主な参加者はすでにプラットフォームに精通しているため、学習曲線は非常にフラットになっています。それらは、そこから抽出できる新しい機能を学ぶだけで、スキャナーデータなど、アプリケーションによって提供される新しい情報の使用をより速く使用し始めることができます。 ClearEdge3Dは、NavisWorksと互換性のあるものにすることで、より多くの建設現場で高く評価されているスキャナーアプリケーションを利用できるようにする機会を見ました。最も広く使用されているプロジェクト調整パッケージの1つとして、Autodesk Navisworksは事実上の業界標準になりました。全国の建設現場にあります。これで、スキャナー情報を表示でき、幅広い用途があります。
スキャナーが何百万ものデータポイントを収集すると、それらはすべて3Dスペースのポイントです。 NavisWorksのRITHMなどのスキャナーソフトウェアは、使用できる方法でこのデータを提示する責任があります。客室をデータポイントとして表示することができ、位置をスキャンするだけでなく、反射の強度（明るさ）と表面の色も表示できます。そのため、ビューは写真のように見えます。
ただし、ビューを回転させて、あらゆる角度からスペースを表示したり、3Dモデルのようにさまよいたり、測定することもできます。 FF/FLの場合、最も人気のある便利な視覚化の1つは、計画ビューに床を表示するヒートマップです。ハイポイントと低いポイントは、異なる色（誤った色の画像と呼ばれることもあります）で表示されます。たとえば、赤はハイポイントを表し、青は低いポイントを表します。
ヒートマップから正確な測定を行い、実際の床の対応する位置を正確に見つけることができます。スキャンが平坦性の問題を示している場合、ヒートマップはそれらを見つけて修正するための簡単な方法であり、オンサイトFF/FL分析の好ましいビューです。
このソフトウェアは、測量士やハイカーが使用する地形マップと同様に、異なる床の高さを表す一連の線である輪郭マップを作成することもできます。輪郭マップは、CADプログラムへのエクスポートに適しています。CADプログラムは、多くの場合、タイプデータの描画に非常に優しいです。これは、既存のスペースの改修または変換に特に役立ちます。 NavisWorksのRITHMは、データを分析して回答を与えることもできます。たとえば、カットアンドフィル機能は、既存の不均一な床の低端を埋めてレベルにするために、どれだけの材料（セメント表面層など）が必要かを知ることができます。正しいスキャナーソフトウェアを使用すると、情報を必要な方法で提示できます。
建設プロジェクトに時間を浪費するすべての方法のうち、おそらく最も苦痛なのは待っていることです。床の品質保証を内部的に導入すると、スケジューリングの問題がなくなり、サードパーティのコンサルタントがフロアを分析するのを待ち、床を分析しながら待つ、追加のレポートが提出されるのを待つことができます。そしてもちろん、床を待つことで他の多くの建設作業を防ぐことができます。
品質保証プロセスを持つことで、この痛みを排除できます。必要なときは、数分で床をスキャンできます。いつチェックされるかを知っており、いつASTM E1155レポートを取得するかを知っています（約1分後）。サードパーティのコンサルタントに頼るのではなく、このプロセスを所有することは、あなたの時間を所有することを意味します。
レーザーを使用して、新しいコンクリートの平坦性と水平さをスキャンすることは、シンプルで簡単なワークフローです。
2.新しく配置されたスライスとスキャンの近くにスキャナーを取り付けます。通常、このステップでは、1つの配置のみが必要です。典型的なスライスサイズの場合、スキャンには通常3〜5分かかります。
4.フロアデータの「ヒートマップ」ディスプレイをロードして、仕様が外れており、平準化または平準化する必要がある領域を識別します。
投稿時間：Aug-31-2021