フロアシステムマシン

包装業界は、10 年前には想像もできなかった革命的な変化を遂げています。長年にわたり、業界ではさまざまなサイズや形状の包装商品が登場してきました。優れたパッケージは顧客を魅了することは間違いありません。しかし、パッケージングは​​インタラクションを通じてその魔法を広めるべきです。社内製品とそれを製造したブランドを正確に説明する必要があります。長年にわたり、ブランドと消費者との間のパーソナライズされたつながりがパッケージ デザインを推進してきました。
カスタマイズとパーソナライゼーションは、常にパッケージ業界で大きなシェアを占めてきました。従来の包装会社は、製品の大量生産によって収益を維持しています。長い間、大規模な注文のみを受け付けて低コストを維持するという単純な方程式が採用されてきました。
長年にわたり、オートメーションとロボット工学は、パッケージング ソリューションに最先端のテクノロジーを提供する上で重要な役割を果たしてきました。最新の産業革命により、パッケージングは​​ネットワーク価値を確立することで刺激を受けることが期待されています。
現在、消費者のニーズが変化し続ける中、持続可能でコスト効率の高い包装機械が明らかに求められています。機械メーカーにとっての主な課題は、バッチを経済的に生産し、全体の設備効率 (OEE) を向上させ、計画外のダウンタイムを削減することです。
機械メーカーは、カスタマイズされたパッケージング技術を実現するための構造化アプローチの強化に注力しています。業界主導のマルチベンダー環境では、運用の一貫性、相互運用性、透明性、分散型インテリジェンスを確保するために協力的なパートナーシップが求められています。大量生産から大量カスタマイズへの移行には、迅速な生産転換が必要であり、モジュール式で柔軟な機械設計が必要です。
従来の包装ラインにはベルトコンベアやロボットが含まれており、製品とシステムの正確な同期と損傷の防止が必要です。さらに、このようなシステムを製造現場で維持することは常に困難です。マスカスタマイゼーションを実現するためにさまざまなソリューションが試みられてきましたが、そのほとんどは経済的に実現可能ではありません。 B&R の ACOPOStrak は、この分野のゲームのルールを完全に変更し、適応型マシンを可能にしました。
次世代のインテリジェント輸送システムは、包装ラインに比類のない柔軟性と使いやすさを提供します。この柔軟性の高い輸送システムは、部品や製品が独立して制御されるシャトルを介して処理ステーション間で迅速かつ柔軟に輸送されるため、大量生産の経済性を拡大します。
ACOPOStrak のユニークな設計は、インテリジェントで柔軟な輸送システムの飛躍的な進歩であり、コネクテッド マニュファクチャリングに決定的な技術的利点をもたらします。スプリッターは、最大の生産速度で製品ストリームを結合または分割できます。さらに、メーカーが同じ生産ラインで複数の製品バリエーションを生産したり、ダウンタイムなしでパッケージをカスタマイズしたりすることもできます。
ACOPOStrak は、全体的な機器効率 (OEE) を向上させ、投資収益率 (ROI) を倍増させ、市場投入までの時間 (TTM) を短縮します。 B&R の強力な Automation Studio ソフトウェアは、完全なソフトウェア開発のための単一のプラットフォームであり、同社のさまざまなハードウェアをサポートし、このアプローチの成功を保証します。 Automation Studio と Powerlink、openSafety、OPC UA、PackML などのオープン スタンダードを組み合わせることで、機械メーカーはマルチベンダーの生産ライン全体でシームレスな通信と適切に調整されたパフォーマンスを実現できます。
もう 1 つの注目すべきイノベーションは、統合マシン ビジョンです。これは、生産現場のすべてのパッケージング段階で高品質を達成および維持する上で重要な役割を果たします。マシンビジョンは、コード検証、マッチング、形状認識、充填とキャッピングのQA、液体充填レベル、汚染、シール、ラベル貼付、QRコード認識などのさまざまなプロセスをチェックするために使用できます。どのパッケージング会社にとっても重要な違いは、マシン ビジョンがオートメーション製品ポートフォリオに統合されており、検査用の追加コントローラーに投資する必要がないことです。マシン ビジョンは、運用コストの削減、検査プロセスのコストの削減、市場での拒否反応の削減により、生産性を向上させます。
マシン ビジョン テクノロジーは、包装業界の非常に特殊な用途に適しており、さまざまな方法で生産性と品質を向上させることができます。しかし、今日まで、マシン制御とマシンビジョンは 2 つの異なる世界であると考えられています。マシンビジョンをアプリケーションに統合することは、非常に複雑な作業であると考えられています。 B&R のビジョン システムは、前例のない統合性と柔軟性を提供し、ビジョン システムに関連するこれまでの欠点を解消します。
オートメーションの分野に携わる私たちのほとんどは、統合によって大きな問題が解決できることを知っています。 B&R のビジョン システムは、当社のオートメーション製品ポートフォリオにシームレスに統合されており、高速画像キャプチャのための極めて正確な同期を実現します。明視野照明や暗視野照明などのオブジェクト固有の機能は簡単に実装できます。
画像のトリガーと照明制御は、オートメーション システムの他の部分とリアルタイムで、サブマイクロ秒の精度で同期できます。
PackML を使用すると、サプライヤーに依存しない包装ラインが実現します。包装ラインを構成するすべての機械に標準的な外観と操作性を提供し、一貫した動作を保証します。 PackML のモジュール性と一貫性により、生産ラインと設備の自己最適化と自己構成が可能になります。 B&R は、モジュラー アプリケーション開発手法であるマップ テクノロジーにより、自動化の分野でアプリケーション開発に革命をもたらしました。これらのモジュール式ソフトウェア ブロックにより、プログラム開発が簡素化され、開発時間が平均 67% 短縮され、診断が向上します。
Mapp PackML は、OMAC PackML 標準に従ってマシン コントローラー ロジックを表します。 mapp を使用すると、細部に至るまで簡単に構成し、開発者のプログラミング作業を軽減できます。さらに、Mapp View は、さまざまなプラットフォームやディスプレイにわたるこれらの統合されたプログラム可能な状態を簡単に管理および視覚化するのに役立ちます。 Mapp OEE では、生産データの自動収集が可能で、プログラミングなしで OEE 機能を提供します。
PackML のオープン スタンダードと OPC UA を組み合わせることで、現場レベルから監督レベルまたは IT までのシームレスなデータ フローが可能になります。 OPC UA は、マシン内のすべての生産データ、マシン間、およびマシンから MES/ERP/クラウドに送信できる独立した柔軟な通信プロトコルです。これにより、従来の工場レベルのフィールドバス システムが不要になります。 OPC UA は、標準の PLC オープン機能ブロックを使用して実装されます。 OPC UA、MQTT、AMQP などの広く使用されているキューイング プロトコルにより、マシンは IT システムとデータを共有できます。さらに、ネットワーク接続の帯域幅が低い場合や断続的に利用できない場合でも、クラウドがデータを受信できるようになります。
今日の課題はテクノロジーではなくメンタルです。しかし、産業用モノのインターネットと高度なオートメーション技術が成熟し、安全で、実装が保証されていることを理解する OEM メーカーが増えるにつれ、障害は減少します。インドの OEM にとって、中小企業、大企業を問わず、パッケージング 4.0 への取り組みにおいては、利点を理解し、行動を起こすことが重要です。
現在、デジタルトランスフォーメーションにより、機械や生産ラインは生産スケジュール、資産管理、運用データ、エネルギーデータなどを集約できるようになりました。 B&R は、さまざまな機械および工場オートメーション ソリューションを通じて、機械メーカーのデジタル変革の取り組みを促進します。 B&R は、そのエッジ アーキテクチャにより工場と連携して、新規および既存のデバイスをスマート化します。これらのアーキテクチャは、エネルギーと状態の監視、プロセス データ収集と併せて、包装機械メーカーや工場がコスト効率の高い方法で効率的かつスマートになるための実用的なソリューションです。
Pooja Putil は、プネにある B&R Industrial Automation India のコーポレート コミュニケーション部門で働いています。
今日、インドやその他の場所から皆さんが参加する際、聞いていただきたいことがあります。この不確実で困難な時代において、インドおよび世界のほとんどの地域の包装業界は常に幸運に恵まれてきました。対象範囲と影響力が拡大し、現在では 90 以上の国と地域で読まれています。分析によると、当社のトラフィックは 2020 年に 2 倍以上に増加しており、たとえ広告が掲載されなくなったとしても、多くの読者が経済的に当社をサポートすることを選択しています。
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