床システムマシン

包装業界は、10年前には想像もできなかった革命的な変化を遂げてきました。長年にわたり、包装された商品は様々なサイズや形状を呈してきました。優れたパッケージが顧客を惹きつけることは間違いありません。しかし、パッケージは、その魅力を消費者とのインタラクションを通して広めるべきです。商品そのものと、それを製造したブランドを正確に表現するべきです。長年にわたり、ブランドと消費者のパーソナルなつながりこそが、パッケージデザインを牽引してきました。
カスタマイズとパーソナライゼーションは、包装業界において常に大きな割合を占めてきました。従来の包装会社は、製品の大量生産によって収益性を維持してきました。長年にわたり、その方程式は単純で、大量注文のみを受け入れることでコストを低く抑えるというものでした。
長年にわたり、自動化とロボット工学は、包装ソリューションにおける最先端技術の提供において重要な役割を果たしてきました。近年の産業革命により、包装はネットワーク価値を確立することで、さらなる発展を遂げると期待されています。
消費者ニーズが変化し続ける今日、持続可能で費用対効果の高い包装機械の必要性は明らかです。機械メーカーにとっての主な課題は、バッチ生産を経済的に行い、総合設備効率（OEE）を向上させ、計画外のダウンタイムを削減することです。
機械メーカーは、カスタマイズされた包装技術を実現するための構造化されたアプローチの強化に注力しています。業界主導のマルチベンダー環境では、運用の一貫性、相互運用性、透明性、そして分散化されたインテリジェンスを確保するために、協力的なパートナーシップが求められています。大量生産からマスカスタマイゼーションへの移行には、迅速な生産転換と、モジュール式で柔軟な機械設計が不可欠です。
従来の包装ラインにはコンベアベルトとロボットが含まれており、製品とシステムの正確な同期と損傷防止が求められます。さらに、工場現場でのこうしたシステムの保守管理は常に困難です。マスカスタマイゼーションを実現するために様々なソリューションが試みられてきましたが、そのほとんどは経済的に実現可能ではありませんでした。B&RのACOPOStrakは、この分野におけるゲームのルールを根本から変え、適応型マシンを可能にしました。
次世代インテリジェント輸送システムは、包装ラインに比類のない柔軟性と使いやすさを提供します。この非常に柔軟な輸送システムは、独立制御シャトルを介して部品や製品を処理ステーション間で迅速かつ柔軟に輸送するため、大量生産の経済性を高めます。
ACOPOStrakの独自の設計は、インテリジェントで柔軟な輸送システムにおける飛躍的な進歩であり、コネクテッドマニュファクチャリングに決定的な技術的優位性をもたらします。このスプリッターは、生産速度を最大限に保ちながら製品ストリームを合流または分岐させることができます。さらに、メーカーが同一生産ラインで複数の製品バリエーションを生産し、ダウンタイムなしでパッケージをカスタマイズするのを支援します。
ACOPOStrakは、総合設備効率（OEE）の向上、投資収益率（ROI）の倍増、市場投入までの時間（TTM）の短縮を実現します。B&Rの強力なAutomation Studioソフトウェアは、包括的なソフトウェア開発のための単一プラットフォームであり、同社の様々なハードウェアをサポートすることで、このアプローチの成功を保証します。Automation StudioとPowerlink、openSafety、OPC UA、PackMLなどのオープンスタンダードを組み合わせることで、機械メーカーはマルチベンダーの生産ライン間でシームレスな通信と、綿密に調整されたパフォーマンスを実現できます。
もう一つの注目すべきイノベーションは、統合型マシンビジョンです。これは、生産現場のあらゆる包装工程において、高品質を達成し維持する上で重要な役割を果たします。マシンビジョンは、コード検証、マッチング、形状認識、充填およびキャッピングの品質管理、液体充填レベル、汚染検査、シーリング、ラベリング、QRコード認識など、様々な工程の検査に使用できます。包装会社にとって重要な違いは、マシンビジョンが自動化製品ポートフォリオに統合されているため、検査用の追加コントローラーに投資する必要がないことです。マシンビジョンは、運用コスト、検査プロセスコスト、市場不良品の削減を通じて生産性を向上させます。
マシンビジョン技術は、包装業界の非常に特殊な用途に適しており、生産性と品質を様々な方法で向上させることができます。しかしながら、今日まで機械制御とマシンビジョンは別物と考えられてきました。マシンビジョンをアプリケーションに統合することは、非常に複雑な作業と考えられてきました。B&Rのビジョンシステムは、これまでにない統合性と柔軟性を提供し、従来のビジョンシステムに伴う欠点を解消します。
オートメーション分野に携わる私たちの多くは、統合によって大きな問題を解決できることを知っています。B&Rのビジョンシステムは、当社のオートメーション製品ポートフォリオにシームレスに統合されており、高速画像キャプチャのための極めて正確な同期を実現します。明視野照明や暗視野照明といった対象物固有の機能も簡単に実装できます。
画像のトリガーと照明の制御は、マイクロ秒未満の精度で、自動化システムの他の部分とリアルタイムで同期できます。
PackMLを使用することで、サプライヤーに依存しない包装ラインを実現できます。包装ラインを構成するすべての機械に共通のルック＆フィールを提供し、一貫した操作性を実現します。PackMLのモジュール性と一貫性により、生産ラインと設備の自己最適化と自己構成が可能になります。B&Rは、モジュール型アプリケーション開発メソッド（mapp）テクノロジーによって、オートメーション分野におけるアプリケーション開発に革命をもたらしました。これらのモジュール型ソフトウェアブロックは、プログラム開発を簡素化し、開発時間を平均67%短縮し、診断機能を向上させます。
Mapp PackMLは、OMAC PackML標準に準拠したマシンコントローラロジックを表します。Mappを使用すると、細部に至るまで簡単に設定を行い、開発者のプログラミング作業を削減できます。さらに、Mapp Viewは、これらの統合されたプログラム可能な状態を、異なるプラットフォームやディスプレイ間で容易に管理・可視化するのに役立ちます。Mapp OEEは、生産データの自動収集を可能にし、プログラミングなしでOEE機能を提供します。
PackMLのオープンスタンダードとOPC UAを組み合わせることで、現場レベルから監視レベル、あるいはITレベルへのシームレスなデータフローを実現します。OPC UAは、マシン内、マシン間、マシンとMES/ERP/クラウド間のあらゆる生産データを伝送できる、独立した柔軟な通信プロトコルです。これにより、従来の工場レベルのフィールドバスシステムが不要になります。OPC UAは、標準PLCオープンファンクションブロックを使用して実装されます。OPC UA、MQTT、AMQPなどの広く普及しているキューイングプロトコルにより、マシンとITシステム間のデータ共有が可能になります。さらに、ネットワーク接続の帯域幅が低い場合や断続的に利用できない場合でも、クラウドがデータを受信できるようにします。
今日の課題は技術ではなく、考え方です。しかし、産業用IoT（インダストリアル・インターネット・オブ・シングス）と高度な自動化技術が成熟し、安全で、確実に導入できることをOEM（Original Equipment Manufacturer）が理解するにつれ、障壁は減少しています。インドのOEMにとって、中小企業から大企業まで、そのメリットを理解し、行動を起こすことは、パッケージング4.0への道のりにおいて非常に重要です。
今日、デジタルトランスフォーメーションは、機械や生産ラインにおいて、生産スケジュール、資産管理、運用データ、エネルギーデータなどを集約することを可能にしました。B&Rは、様々な機械および工場自動化ソリューションを通じて、機械メーカーのデジタルトランスフォーメーションを推進しています。B&Rは、エッジアーキテクチャを活用し、新規および既存のデバイスをスマート化する工場との連携も行っています。これらのアーキテクチャは、エネルギーおよび状態監視、プロセスデータ収集と組み合わせることで、包装機械メーカーや工場がコスト効率の高い方法で効率的かつスマートな環境を実現するための実用的なソリューションとなります。
Pooja Patil 氏は、プネーにある B&R Industrial Automation India の企業コミュニケーション部門に勤務しています。
本日、インドをはじめとする世界各地からご参加くださった皆様に、お願いがあります。この不確実で困難な時期にあっても、インドをはじめとする世界の多くの地域の包装業界は、常に幸運に恵まれてきました。私たちの報道範囲と影響力は拡大し、現在では90以上の国と地域で読まれています。分析によると、2020年のトラフィックは2倍以上に増加し、広告収入が減少する中でも、多くの読者が経済的な支援をしてくださることが分かりました。
今後数ヶ月でパンデミックから脱却し、地理的範囲を再び拡大し、業界屈指の特派員と連携して、影響力のある報道と信頼性の高い技術情報の提供を強化していきたいと考えています。私たちを支援できる時が来たら、今がその時です。購読を通じて、Packaging South Asiaのバランスの取れた業界ニュースを支え、私たちの成長を支えることができます。