フロアシステムマシン

包装業界は、10年前に想像を絶する革新的な変化を受けました。長年にわたり、業界はさまざまなサイズとパッケージ商品の形状を見てきました。優れたパッケージが顧客を引き付けることは間違いありません。ただし、パッケージは相互作用を通じて魔法を広める必要があります。内部製品とそれを作ったブランドを正確に説明する必要があります。長年にわたり、ブランドと消費者の間のパーソナライズされたつながりは、パッケージングデザインを推進してきました。
カスタマイズとパーソナライズは、常に包装業界で大きなシェアを占めてきました。従来の包装会社は、製品の大量生産を通じて収益性を維持しています。長い間、方程式は大規模な注文のみを受け入れることにより、単純な低コストでした。
長年にわたり、自動化とロボット工学は、パッケージングソリューションに最先端の技術を提供する上で重要な役割を果たしてきました。最新の産業革命により、パッケージングは​​ネットワーク値を確立することにより刺激を得ることが期待されています。
今日、消費者のニーズが変化し続けるにつれて、持続可能で費用対効果の高いパッケージングマシンが明確に必要です。機械メーカーにとっての主な課題は、バッチを経済的に生産し、全体的な機器効率（OEE）を改善し、計画外のダウンタイムを削減することです。
マシンビルダーは、カスタマイズされたパッケージングテクノロジーを実現するための構造化されたアプローチの強化に焦点を当てています。業界主導のマルチベンダー環境は、運用上の一貫性、相互運用性、透明性、分散インテリジェンスを確保するために、共同のパートナーシップを求めています。大量生産から大量のカスタマイズに移行するには、迅速な生産変換が必要であり、モジュール式で柔軟な機械設計が必要です。
従来の包装ラインには、コンベアベルトとロボットが含まれ、製品とシステムの正確な同期と損傷の防止が必要です。さらに、このようなシステムを現場で維持することは常に困難です。大量のカスタマイズを実現するために、さまざまなソリューションが試行されており、その中で経済的に実行可能ではありません。 B＆RのAcopostrakは、このエリアのゲームのルールを完全に変更し、適応マシンを許可しました。
次世代のインテリジェント輸送システムは、包装ラインに比類のない柔軟性と使いやすさを提供します。この非常に柔軟な輸送システムは、部品と製品が独立して制御されたシャトルを介して加工ステーション間で迅速かつ柔軟に輸送されるため、大量生産の経済性を拡大します。
Acopostrakのユニークなデザインは、インテリジェントで柔軟な輸送システムの前進であり、接続された製造に決定的な技術的利点を提供します。スプリッターは、製品ストリームを完全な生産速度でマージまたは分割できます。さらに、メーカーが同じ生産ラインで複数の製品バリエーションを生産し、ゼロダウンタイムでパッケージをカスタマイズするのにも役立ちます。
Acopostrakは、全体的な機器効率（OEE）を改善し、投資収益率（ROI）を増やし、市場への時間を加速することができます（TTM）。 B＆Rの強力な自動化スタジオソフトウェアは、完全なソフトウェア開発のための単一のプラットフォームであり、同社のさまざまなハードウェアをサポートし、このアプローチの成功を保証します。 Automation StudioとPowerLink、OpenSafety、OPC UA、PackMLなどのオープン標準の組み合わせにより、マシンメーカーは、マルチベンダーの生産ライン全体でシームレスなコミュニケーションと十分に公開されたパフォーマンスを作成できます。
もう1つの注目すべき革新は、統合されたマシンビジョンです。これは、生産フロアのすべての包装段階で高品質を達成および維持する上で重要な役割を果たします。マシンビジョンを使用して、コード検証、マッチング、形状認識、充填とキャッピングのQA、液体充填レベル、汚染、シーリング、ラベル付け、QRコード認識など、さまざまなプロセスを確認できます。パッケージング会社の重要な違いは、マシンビジョンが自動化製品ポートフォリオに統合されており、同社は検査のために追加のコントローラーに投資する必要がないことです。マシンビジョンは、運用コストを削減し、検査プロセスコストを削減し、市場の拒否を削減することにより、生産性を向上させます。
マシンビジョンテクノロジーは、包装業界の非常に特別なアプリケーションに適しており、多くの点で生産性と品質を向上させることができます。ただし、今日まで、マシン制御とマシンビジョンは2つの異なる世界と見なされています。マシンビジョンをアプリケーションに統合することは、非常に複雑なタスクと見なされます。 B＆Rのビジョンシステムは、前例のない統合と柔軟性を提供し、ビジョンシステムに関連する以前の欠点を排除します。
自動化の分野にいる私たちのほとんどは、統合が大きな問題を解決できることを知っています。 B＆Rのビジョンシステムは、自動化製品ポートフォリオにシームレスに統合されており、高速画像キャプチャの非常に正確な同期を実現しています。 BrightfieldやDarkfield Illuminationなどのオブジェクト固有の機能は、簡単に実装できます。
画像のトリガーと照明制御は、サブマイクロ秒の精度で、リアルタイムで他の自動化システムと同期することができます。
PackMLを使用すると、サプライヤーに依存しないパッケージングラインが現実になります。パッケージラインを構成するすべてのマシンに標準的なルックアンドフィールを提供し、一貫した動作を保証します。 PackMLのモジュール性と一貫性により、生産ラインと施設の自己最適化と自己構成が可能になります。モジュラーアプリケーション開発メソッドマップテクノロジーにより、B＆Rは自動化の分野でアプリケーション開発に革命をもたらしました。これらのモジュラーソフトウェアブロックは、プログラム開発を簡素化し、開発時間を平均して67％短縮し、診断を改善します。
MAPP PackMLは、OMAC PACKML標準に従ってマシンコントローラーロジックを表します。 Mappを使用して、すべての詳細に対して開発者のプログラミング作業を簡単に構成および削減できます。さらに、Mapp Viewは、さまざまなプラットフォームとディスプレイでこれらの統合されたプログラム可能な状態を簡単に管理および視覚化するのに役立ちます。 Mapp OEEは、生産データの自動収集を可能にし、プログラミングなしでOEE関数を提供します。
PackMLのオープン標準とOPC UAの組み合わせにより、フィールドレベルから監督レベルまたはITまでのシームレスなデータフローが可能になります。 OPC UAは、すべての生産データをマシン、マシンツーマシン、およびマシンツーメス/ERP/クラウドで送信できる独立した柔軟な通信プロトコルです。これにより、従来の工場レベルのフィールドバスシステムの必要性がなくなります。 OPC UAは、標準のPLCオープン関数ブロックを使用して実装されています。 OPC UA、MQTT、AMQPなどの広く使用されているキューイングプロトコルにより、マシンはITシステムとデータを共有できます。さらに、ネットワーク接続の帯域幅が低い場合、または断続的に利用できない場合でも、クラウドがデータを受信できるようにします。
今日の課題はテクノロジーではなく、メンタリティです。ただし、より多くのオリジナルの機器メーカーが、産業用モノのインターネットと高度な自動化技術が成熟し、安全であり、実装されていることを理解しているため、障害物が削減されます。インドのOEMにとって、彼らが中小企業、中小企業、または大企業であろうと、利点を理解し、行動を起こすことはパッケージ4.0の旅に不可欠です。
今日、デジタル変換により、機械と生産ラインが生産スケジューリング、資産管理、運用データ、エネルギーデータなどを集約できるようになりました。 B＆Rは、さまざまな機械およびファクトリーオートメーションソリューションを通じて、機械メーカーのデジタル変革の旅を促進します。 Edgeアーキテクチャにより、B＆Rは工場と連携して、新しいデバイスと既存のデバイスをスマートにします。エネルギーと状態の監視とプロセスデータ収集とともに、これらのアーキテクチャは、包装機械メーカーと工場がコスト効率の高い方法で効率的かつ賢くなるための実用的なソリューションです。
Pooja Patilは、プネのB＆R Industrial Automation Indiaのコーポレートコミュニケーション部門で働いています。
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