コンクリート研削装置

最新の製粉機技術は、労働者の需要を減らしながら、厳しい許容範囲を維持し、生産を増やすことができます。
新しい製粉機のテクノロジーを使用すると、許容度が厳しくなり、生産性が高く維持され、製粉担当者に新たな需要を置くことを避けることができます。 Wirtgen American Milling Product ManagerのTom Chastain氏は、次のように述べています。
切断および監視マシンのセットアッププロセスも簡素化されています。 「古い世代の機器、オンボード診断、単純な勾配制御設定、自動キャリブレーション手順と比較して、オペレーターの責任を大幅に軽減します」と、ASTECのテクニカルセールスマネージャーであるカイルハモンは述べています。
出力と表面の品質を最大化するために、ミリングマシンは機械の変化する負荷を検出し、それに応じて反応することができなければなりません。 ASTECの目標は、出力を最大化し、マシンと労働者を保護しながら、高品質のフライスパターンを維持することです。これは、最新のテクノロジーが登場する場所です。新しいミリング機の一部のモデルには、オペレーターがフライスモードを選択できるようにするオペレーティングシステムがあります。これにより、オペレーターはモードを制御できます。
「あなたが持っているナイフとドラムのライン間隔、そしてあなたが達成したいパターンの品質を機械に伝えることができます」とチャステインは言いました。これらの設定は、使用している切削工具に関する洞察を提供することもできます。 「マシンはこの情報を計算し、マシンの速度、切断ドラムの速度、さらには水の量を決定します。これにより、オペレーターは生産ラインを維持し、マシンが残りを行う間に材料を伝えることができます。」
生産と表面の品質を最適化するために、フライス装置は変化する負荷を検出し、それに応じて対応できる必要があります。 「エンジンの負荷制御とトラクション制御システムは、マシンを一定の速度で動作させ続け、作業速度の突然の変化が粉砕された表面の欠陥を引き起こすのを防ぐために整っています」とハーモンは言いました。
「Caterpillarの負荷制御のようなアクティブな負荷管理システムにより、オペレーターはマシンが失速するリスクなしにマシンを最大容量に押し込むことができます」と、Caterpillarのグローバル販売コンサルタントであるJameson Smiejaは述べています。 「これにより、オペレーターがマシンをどれだけ硬く押すかを推測することで、マシンの生産性が大幅に向上する可能性があります。」
Caterpillarはクルーズコントロールも提供します。 「クルーズコントロールにより、オペレーターはボタンを押すことでターゲットミリング速度を保存および復元することができ、それにより、オペレーターがプロジェクト全体で一貫したパターンを維持するのに役立ちます。」
負荷制御などの機能は、利用可能なエンジン電源を最も効率的に使用することを保証します。 「ほとんどのコールドプレーナーにより、オペレーターは削減したいエンジンとローターの速度を選択できます。したがって、速度が主要な考慮事項ではないアプリケーションまたはトラックが制限されているアプリケーションでは、オペレーターは燃料消費量を減らすためにエンジン速度とローターの速度を低く選択できます。スミエジャは説明した。 「アイドル速度制御などのその他の機能により、停止すると機械が低いアイドル速度に低下し、特定の機能がアクティブになった場合にのみ、必要に応じてエンジン速度を上げることができます。」
Wirtgen's Mill Assist Machine Control Systemは、オペレーターが製粉プロセスの結果を最適化するのに役立ちます。 Wirtgen Wirtgenは、運用コストの増加に焦点を当てています。 「マシンの最新バージョンは、燃料、水、ツールの消費の点でより経済的ですが、騒音レベルを削減します」とチャステインは言いました。 「私たちが達成しようとしているものを機械に通知するオペレーティングシステムと、新しい2速トランスミッションにより、消耗品を監視しながら、マシンを最高の状態で実行できます。」
ツールホルダーと歯も開発されています。 「更新された切断技術は、フライス材のパフォーマンスと滑らかさに自信を持っています」とチャステインは言いました。 「新しい炭化物ツールと、現在のPCDまたはダイヤモンドツールは、摩耗が少ないと長く粉砕できます。これは、頻繁に停止しないことを意味し、これをより長く保ちます。品質モデル。カットテクノロジーとマシンのパフォーマンスの向上におけるこれらの最新の革新により、品質と材料の出力を達成することができます。」
ダイヤモンド切断ビットの人気は成長し続けています。 Caterpillarによると、これらのドリルビットは、炭化物ドリルビットの寿命が80倍長く、ダウンタイムを大幅に短縮できます。
ASTEC「これは、炭化物ドリルビットを1日に複数回交換する必要がある要求の厳しいアプリケーションに特に当てはまります」とSmieja氏は述べています。 「さらに、ダイヤモンドドリルビットはライフサイクルを通じてシャープなままである傾向があります。これにより、マシンは一貫したフライパンパターンを生成し、より高い切断効率を維持することができ、それにより生産性が向上し、燃料が15％まで節約できます。」
ローターの設計は、期待される結果を確保するために不可欠です。 「多くのローターの設計は、歯の間隔を切断する程度の程度でさまざまであり、オペレーターは可能な限り多くの材料を除去しながら、最終製粉された表面に必要なパターンテクスチャを得ることができます」とSmieja氏は言います。
目標レベルに初めて到達し、リワークを排除することにより、最新レベルの制御テクノロジーを装備した製粉機が生産性を大幅に向上させると予想され、初期投資コストを迅速に回収できるようになります。
「最新のグレード制御システムのおかげで、今日のフライス加工機は非常に正確で、滑らかな輪郭を生成することができます」とSmieja氏は言います。 「たとえば、CATコールドプレーナーには、勾配と勾配の機能を備えたCATグレードが標準装備されており、任意の数のアプリケーションに汎用性と柔軟性を提供します。目標がターゲットの深さの除去、滑らかさを改善するためのフライス加工、または正確なデザインの輪郭へのフライス加工であろうと、CATグレードを設定および調整して、ほぼすべてのアプリケーションで最良の結果を達成できます。」
一貫した深さや勾配を容易にするために、勾配制御が改善されました。 Chastain氏は次のように述べています。「簡素化されたが最先端のテクノロジーは、作業の圧力を低下させながら、オペレーターに迅速かつ正確な応答を提供します。」
「私たちは、より多くの3Dテクノロジーが製粉業界に参入しているのを見ています」と彼は付け加えました。 「設定が正しければ、これらのシステムはうまく機能します。」平均化システムは、ソニックセンサーを使用して、平均機械の長さまたは長い切断深さを使用します。
複雑な作業は、3Dスロープ制御を助長します。 「標準の2Dシステムと比較して、3Dスロープ制御システムにより、マシンはより高い精度でミルできます」とハモンは言いました。 「異なる深さと横方向の斜面を必要とするより複雑なプロジェクトでは、3Dシステムはこれらの変更を自動的に行います。
「3Dシステムは、フライス操作の前に収集された道路データに基づいてデジタルモデルを作成する必要があります」と彼は指摘しました。 「従来の2Dオペレーションと比較して、製粉機にデジタルモデルを構築および実装するには、事前にさらに作業し、追加の機器が必要です。」
caterpillarplus、すべてのジョブが3Dミリングに適しているわけではありません。 「3Dミリングは、設計仕様に比べて最良の精度を提供しますが、その精度を達成するために必要な技術には、重要な投資と特別なアプリケーションにのみ適した追加サイト管理が必要です」とSmieja氏は述べています。
「良好な視線、制御可能な距離、3Dコントロールステーション（空港など）への最小限の干渉を備えた職場は、厳格な規制を満たすのに役立つ3D斜面制御の恩恵を受ける優れた候補者です」と彼は言いました。 「しかし、コードの有無にかかわらず、2Dスロープ制御は、追加のハードウェアを必要とせずに、今日のフライス仕様の多くを満たすための効果的な方法です。」
Orange Crush LLCは、アスファルトやコンクリートの道路建設や発掘など、一連のプロジェクトを担当するシカゴに拠点を置くゼネコンです。道路や下位区分、商業用不動産を舗装します。
「シカゴ地域で6つのアスファルト植物を使用できます」とゼネラルマネージャーのSumie Abdish氏は述べています。 「5つの研削群と7つの研削機（ミリング機）があります。」
Sitech Midwayの助けを借りて、Orange Crushは、最新のRoadTec RX 700ミリングマシンにTrimble 3Dマスターコントロールシステムをインストールすることを選択しました。 3Dミリングは比較的新しいものですが、請負業者は3D舗装で豊富な経験を持っています。
「私たちは最初に舗装路を装備しました。しかし、彼は最善の方法は、製粉機から始めることだと考えています。 「私はゼロから始めることを固く信じています。最初に3Dミリングを行い、次に製粉された材料を一緒にラミネートする方が良いと思います。」
3D合計ステーションソリューションにより、出力から精度まであらゆる側面をより厳密に制御できます。これは、イリノイ州エングルウッドにある最近のノーフォークサザン鉄道ヤードプロジェクトにとって実際に有益であることが証明されています。オレンジ色のクラッシュは厳格なグレードを維持する必要があり、3D合計ステーションテクノロジーは、ローリングミルの前で常に数字を描き、常に作業を再確認する必要性を排除します。
「私たちには、ローバーのある工場の後ろに人がいます。少し余分な費用がかかりますが、10の結果のうち2つまたは3つを逃したため、戻るよりも良いです」とAbdishはコメントしました。
ASTECシステムの精度は正しいことが証明されています。 「初めてお金のスコアを得た」とアブディッシュは言った。 「このアプリケーションの出力は30％増加しました。特に、さまざまな深度ミリングマシンがあり、各位置に特定の高度と勾配を維持する場合です。」
このテクノロジーには多くの投資が必要ですが、回収は非常に高速になる可能性があります。 Orange Crushは、ノーフォークサウスプロジェクトだけでの技術投資のほぼ半分を回復したと推定しています。 「来年はこの時期までにシステムの代金を支払うと言うでしょう」とAbdishは予測しました。
サイトのセットアップには通常、オレンジ色のクラッシュで約2時間かかります。 「測定に初めて出かけるときは、朝に2時間を計算し、マシンをあるジョブから別のジョブに転送するたびに校正する必要があります」とAbdish氏は言います。 「そこにトラックを送る前に、数時間前にマシンを手に入れる必要があります。」
請負業者にとって、オペレーターのトレーニングは困難な挑戦ではありません。 「それは私が思っていたほど大きな挑戦ではありません」とアブディッシュは回想します。 「舗装の学習曲線は、ポリッシャーの学習曲線よりも長いと思います。」
測定/機械制御ガイダンスを担当する人は、各ジョブを設定する責任があります。 「彼はすべての仕事をコントロールするために出かけ、Sitechと協力してマシンの最初の測定を行います」とAbdish氏は言います。この人を最新の状態に保つことは、トレーニングの最も重要な部分です。 「実際のスタッフはすぐにそれを受け入れました。」
得られた前向きな経験のおかげで、オレンジクラッシュは、最近取得したWirtgen 220AにTrimbleシステムを追加することにより、3Dミリング機能を拡大する予定です。 「プロジェクトをお持ちのとき、あなたはあなたを厳格な階層制御に保つ何かを持っています。それは単なるアイデアです」とアブディッシュは言いました。 「これは私にとって最大のことです。」
自動化の程度と簡素化された制御は、スタッフが頻繁にボタンを押す必要がないため、学習曲線を削減する必要がないことを意味します。 「オペレーションコントロールとスロープコントロールをユーザーフレンドリーにすることで、初心者のオペレーターは、マスターに多くのスキルと忍耐を必要とする30年前のマシンの代わりに、新しいマシンをより簡単に使用できます」とチャステインは言いました。
さらに、メーカーは、マシンのセットアップを簡素化してスピードアップできるユニークな機能を提供します。 「マシンに統合されたセンサーは、セットアップを簡素化するために、Caterpillar's'soring 'および「Automatic Cut Transition」機能を使用できます」とSmieja氏は言います。
Wirtgenのレベリングテクノロジーは、高さ、深さ、間隔を調整して、非常に正確な結果を得て、オペレーターのワークロードを減らすことができます。 Wirtgenリセットは、マシンをすぐに最初の「スクラッチの高さ」に戻すことができるため、次のカットの準備が整うことができます、とSmiejaは説明します。自動切断遷移により、オペレーターは特定の距離内での深さと傾斜の所定の遷移でプログラムでき、マシンは必要な輪郭を自動的に作成します。
Smiejaは次のように付け加えました。「最先端のガイドを備えた高品質のカメラなど、他の機能により、オペレーターが新しいカットの開始時にマシンを正しく整列させやすくします。」
セットアップに費やす時間を最小化すると、収益が増加する可能性があります。 「最新のテクノロジーを使用して、製粉機を設置して開始することが容易になりました」とチャステインは言いました。 「製粉スタッフは、数分で操作のためにマシンをセットアップできます。」
RoadTec（ASTEC）フライスマシンのカラーコントロールパネルには、クリアラベルが付いています。これは、単純で簡単な動作です。 ASTECテクノロジーも安全性を向上させます。 「ASTEC CMSミリングマシン用に実装された最新の機能は安全に関連しています」とHammon氏は言います。 「反転時に人または大きなオブジェクトが機械の後ろで検出された場合、リアオブジェクト検出システムはフライス材を停止します。人が検出エリアを離れると、オペレーターはマシンの経路を逆にすることができます。」
ただし、これらの進歩があっても、ミリングは依然としてオペレーターのスキルを置き換えるのが難しいアプリケーションの1つです。 「個人的には、製粉には常に人的要因が必要だと思います」とチャステインは言いました。 「物事が順調に進んでいるとき、オペレーターはそれを感じることができます。物事が正しくないとき、彼らは聞くことができます。これらのマシンをより安全で操作しやすくすることは大いに役立ちます。」
ダウンタイムを防ぐと、製粉プロジェクトが順調に進みます。これは、テレマティクステクノロジーがゲームのルールを変更する場所です。
「テレマティクスは、ダウンタイムを減らし、パフォーマンスデータをリアルタイムで収集するための強力なツールです」とハモンは言いました。 「生産データ、燃料消費、アイドル時間は、テレマティクスシステムを使用するときにリモートで取得できる情報の例です。」
ASTECは、ガーディアンテレマティクスシステムを提供します。 「Guardian Telematics Systemは、マシンとエンドユーザーまたは承認されたサービス技術者間の双方向通信を可能にします」とHammon氏は言います。 「これにより、各マシンでより高いレベルの保守性とデータ収集が提供されます。」
フライス材に問題がある場合は、できるだけ早く識別および修理する必要があります。 Chastain氏は次のように述べています。「新しい製粉機は、操作を簡素化するだけでなく、これらのマシンの診断とトラブルシューティングを簡素化する必要があります。」マシンのダウンタイムはさらに悪化しています。」
Wirtgenは、潜在的な問題をユーザーに積極的に通知するシステムを開発しました。 Chastain氏は次のように述べています。「これらの新しいマシンは、一部の機器がオンになっていない、手術不能、または誤ってオフになった場合にオペレーターに通知します。」 「これにより、過去数年間に道路に設置された穴の数が減ると予想されています。」
Wirtgenは、ダウンタイムを短縮するために、フライス装置の冗長性も確立しています。 「私たちが失敗したとき、組み込みのバックアップがあったので、ミリング機は品質や生産を犠牲にすることなく走り続けることができます」とチャステインは言いました。